永磁电机整体充退磁技术及装备

技术团队发明的大型永磁电机“无磁装配-原位充退磁”变革性技术路线，可应用于大型永磁电机高效制造、精准运维和绿色再制造的全生命周期。与传统的“先充磁后组装”工艺相比，整体充磁可实现“先组装再充磁”，永磁磁极在不带磁性的状态下运输、装配，大幅降低永磁磁极组装难度，提高永磁电机的装配精度、生产效率以及性能，还可以实现故障永磁电机的在线维护以及退役永磁电机的绿色回收。整体充退磁技术成功应用于中车永济、湘潭电机、明阳智慧能源等单位，其中100kW/4.5万转高速电机、700km/h高速磁浮动子等大型永磁电机的原位充退磁，实现20MW单机功率永磁风力发电机原位充磁和补充磁，带动了大型永磁电气装备技术和产业的高质量发展。技术成果曾获得中国电工技术学会科技进步奖一等奖和湖北省技术发明奖一等奖。

华中科技大学

高效率高密度大容量直流变压器基础器件、关键技术与核心装备

研究团队针对高压大容量直流变压器（HDCT）历经10余年技术攻关，成功研发HDCT专用IGCT器件，发明基于软换流的IGCT串联电压均衡新方法，发明复合调制和电磁协同控制技术，研制出10kV级DCT直流变压器和国际领先容量的HDCT，使功率密度提高3倍，最高效率达99.1%，成本降低40%，实现了从基础器件、关键技术到核心装备的全面突破。基于项目成果，与北京四方继保、西安西电等国内外10余家柔性输配电装备制造企业开展产学研合作，研制出一系列方案独创、性能先进的直流换流器。产品应用于珠海、乌兰察布等国内外10余个重点工程中。曾获2022年中国电工技术学会技术发明奖一等奖、2022年第48届日内瓦国际发明展金奖。

清华大学

面向高场强电应用的铁基超导材料制备关键技术

铁基超导材料具有临界磁场高、各向异性小等独特优势，在医用磁共振成像、可控核聚变、粒子加速器等高场强电领域具有重要的应用前景。技术团队历经15年攻关，在性能提高、长线制备和应用技术方面开发了系列核心技术，攻克了高性能铁基超导长线制备及应用关键技术多项难题，研制出世界百米量级铁基超导长线。目前，百米铁基超导长线已在60多个高场内插线圈、大尺寸跑道型加速器线圈、大电流超导电缆等方面示范应用，包括铁基超导高场内插线圈、大尺寸铁基超导跑道型线圈、T级铁基超导内插线圈等。上述成果使铁基超导线材成为由我国引领实用化研发并具有完全自主知识产权的超导材料。相关成果被院士组成的专家组鉴定为“整体技术达到国际领先水平”，并获中国电工技术学会技术发明奖一等奖、教育部科学技术奖一等奖等奖项。

中国科学院电工研究所

大容量海上永磁直驱风力发电机系统关键技术及产业化应用

技术团队开展大容量永磁直驱风力发电机系统的研究，重点突破了设计、制造、控制等方面的技术难题，实现了大容量永磁直驱风力发电机系统轻量化、大型化和稳定可靠的要求，研发了具有自主知识产权并且关键技术指标达到国际领先水平的大容量海上永磁直驱风力发电机系统。团队与中国最大的海上风电整机商上海电气风电集团股份有限公司合作，研制了6MW级和10MW级海上永磁直驱系列产品，助推上海电气实现国内海上市场占有率领先。系列直驱产品应用于中广核、华能等电力企业的多个海上风电场。技术在低速大扭矩永磁电机方面的创新还可以为机器人、先进制造、航空航天等行业提供先进的驱动解决方案。曾获得2022年中国电工技术学会科技进步奖一等奖、2021年日内瓦国际发明奖金奖。

浙江大学

电力电子装备用高频低损纳米晶合金研制及应用

技术团队研发出大功率电力电子装备用高频低损耗纳米晶合金材料及磁性元件，在10kV张北柔性变电站、低碳冬奥10kV多能互补微电网等重大工程中实现应用，提升了我国宽幅超薄纳米晶合金带材、大尺寸纳米晶磁性元件等自主化水平。在新一代信息技术、轨道交通、新能源汽车等领域，研发的纳米晶合金磁性元件应用于差模 / 共模电感、磁屏蔽装置、高频隔离变压器等关键电力电子器件或装备，累计应用超1200万只/套，材料用量超万吨。本技术通过了以陈维江院士为主任委员的鉴定委员会鉴定，整体指标达到国际领先水平，曾获2021年中国电工技术学会科技进步奖一等奖。未来，采用纳米晶材料的高频变压器将在柔性变电站、交直流混合配电网等领域得到越来越多的应用。

国网智能电网研究院有限公司电工新材料研究所

700米级350MW抽水蓄能机组关键技术与应用

本项目针对700米水头导致压力脉动超标等稳定性难题，发现了导致机组甩负荷压力极值超标的水泵水轮机大“S”特性，创建了以抑制大“S”曲线下漩涡流动为核心的水力设计方法，以及影响过渡过程品质的曲线形状与关键几何参数匹配技术。基于此，研发了转轮高压侧后倾叶片、超高水头顶盖保护装置和高压流体承载连接结构。发明了储能油室油位自动调节技术和瓦间独立油室供油方法以及转子磁极内外分区冷却技术，实现了立式机组非浸泡低损耗运行。针对1200米压力边界致使球阀失灵导致电站毁灭性灾难问题，创新设计了球阀阀轴根部多段弧和自动找正圆心功能的金属锥面硬密封新结构，降低了枢轴根部应力和变形。本项目成果提升了我国抽水蓄能技术的市场竞争力，年转化风光上网电量23.42亿千瓦时，年节约标煤15.68万吨，相应减少二氧化碳排放52.68万吨。曾获2022年度水力发电科学技术奖一等奖。

吉林敦化抽水蓄能有限公司

钻爆法隧道智能装备机群与数字孪生技术

技术团队历经10年产学研攻关，突破了隧道复杂环境下装备空间位姿和运动轨迹精准作业技术，研发了隧道钻爆法装备定制化设计技术及机群协同作业平台、复杂工况下钻爆法装备数字孪生系统，研制了钻爆法隧道智能装备机群。围绕超恶劣环境、超风险地质、超长深埋隧道工程建设对于“少人（无人）+智能装备”的迫切需求，自研钻爆法隧道智能装备机群与数字孪生技术，面向多个国家重大工程形成典型示范应用场景，支撑川藏铁路、郑万高铁等国内外重大工程建设。钻爆法隧道智能装备的研发应用填补了全球空白，为隧道安全、高效、绿色、智能建造提供了装备保障。技术相关成果获中国机械工业科技进步奖特等奖、好设计金奖等多项荣誉。

中国铁建重工集团股份有限公司

大型复杂立面维护机器人智能化作业技术及装备

该技术聚焦立面维护作业智能装备工程应用技术与工艺瓶颈，解决大型复杂环境立面维护作业中的基础科学问题，突破“多种作业工况下高负载曲面自适应移动机构设计、面向多任务载荷的即插即用作业模块与智能工艺规划、机器人复杂立面作业环境智能感知与安全作业技术”等核心关键技术，提升了大型立面移动本体自适应能力、越障能力及安全规范智能化作业能力，总体技术达国内领先水平，入选“2023中国智能制造十大进展”。项目成果已于国内10余家石化、船舶、核电、快消等行业典型单位进行了成套应用及多工况工艺联合开发合作，有效打破了国外高端立面维护检修垄断局面，大幅节支了大型立面安全运维成本，显著延长了船舶、放射性储罐、风电塔筒等大型立面装备安全运营时长。

彼合彼方机器人（天津）有限公司

超大型煤炭码头智能化装船作业关键技术

技术团队基于煤港智慧化发展需求，开展了装船流程协同调度一体化、无人自主装船作业、装船智能安全保障技术研究与应用实践。针对煤港面临的作业安全隐患高、职业健康风险大、物流成本高等三大行业难题，综合运用5G、北斗、AI、大数据、数字孪生等先进技术，提出了基于数字孪生的煤炭装船智能推演调度与决策方法，建立了基于北斗位姿测量仪的装船作业动态高精度时空平台，研发了多传感器融合的智能装船安全感知与避碰关键技术，突破了全场景、全工况和全机型的装船机无人化智能作业技术，解决了船舶位置感知困难、作业场景复杂多变等五大技术难题，实现了超大型煤炭码头装船作业的智能管控。应用推广以来，系统运转安全、可靠、稳定，每年可实地作业超2亿吨。充分落实国家交通强国战略要求，填补了国内散货港口装船机智能化作业的技术空白。

国能黄骅港务有限责任公司

压力/温度/湿度自适应调控的高效燃料电池系统关键技术

本项目面向以质子交换膜燃料电池技术为核心代表的氢动力装备技术大力发展需求，针对当前国产质子交换膜燃料电池系统产业化的系统发电效率低、运行寿命短以及低温性能差的关键难题，解决了“辅助功耗降低难”“内部状态管控难”及“低温冻融调控难”的技术瓶颈，攻克了压力/温度/湿度自适应调控的高效燃料电池系统关键技术，车用燃料电池系统寿命及石墨板电堆冷启动指标国际领先。本项目成果是我国燃料电池技术从院所走向产业、自主创新并持续积累的先期实践结果，已在新源动力、上海重塑、潍柴动力等专精特新企业实施。曾获中国可再生能源学会技术发明奖一等奖。

同济大学