Micro-LED新型显示巨量转移关键技术

本技术将超分子化学的原理用于Micro-LED巨量转移，利用芯片与背板指定位点之间的特异性超分子识别，实现芯片自动寻址、对准和固定，达到高效精确转移的目标。超分子化学识别具有动态可逆的特点，能够利用组装/解组装原理原位修正错位的芯片，确保微米级的转移精度，提高转移良率。与传统流体自组装依赖芯片与基板形状互补相比，无须造孔，且利用多种正交超分子作用解决了三色芯片同时转移的难题。与传统半导体激光转移每次只能转移单个芯片相比，本技术一次转移过程的芯片数量不受限制，且无须依赖精密光学系统进行对准，可以大幅度提高效率、降低成本。本技术突破了国际已有技术壁垒，解决了高精度、高效率等难题。应用场景包括AR/VR近眼显示、巨幅商显、车载显示、光通信（高速数据传输、车联网通信等）。

北京化工大学

新型显示用LTPS/OLED玻璃关键技术与设备开发及产业化

该项成果通过强理化特性环保玻璃配方、高均质玻璃溢流成型、玻璃精加工、高效颗粒控制四个方面关键技术的开发与实施，从原理、配方、工艺、装备等方面攻克柔性显示载板玻璃技术壁垒，解决新型显示用LTPS/OLED玻璃关键技术与设备开发及产业化难题。取得了新型显示用LTPS/OLED玻璃生产核心设备的重大突破，形成了新型显示用LTPS/OLED玻璃生产线全套设备生产制造能力。应用该项成果建成OLED载板玻璃生产线，已推广应用于共计4条玻璃基板生产线，部分技术应用于芜湖东旭、郑州旭飞、石家庄旭新共计11条玻璃基板生产线，实现了柔性OLED载板玻璃生产线的自主制造。该项成果整体技术达到国际先进水平，其中应变点温度、紫外线透过率、再热收缩率处于国际领先水平。技术专利“一种液晶玻璃基板的生产方法”获中国专利金奖。

东旭集团有限公司

460mm直弧型特厚板连铸技术

连铸技术团队创造断面460×2600mm直弧型连铸成套装备与工艺技术，开发出高刚度均匀冷却结晶器技术、高精度非正弦结晶器液压振动技术、“三高”大压下扇形段装备技术、小半径-高温低应变直弧型特厚板坯连铸辊列技术、特厚板坯凝固进程和高均匀性表面温度控制技术、超弱二冷及动态控制技术、“凝固末端轻+大压下”组合压下技术等7项关键设备及工艺技术。在国际上率先完成了直弧形板坯连铸代替模铸工艺生产超大规格高品质能源用钢的高效低耗制造技术创新及应用，产品覆盖了海工、风电、压力容器等领域。该项技术已成功推广到国内3家重点特厚板生产企业，获得授权专利7件；主持及参与制修订国家标准5项，完成省部级及以上新产品、新技术鉴定10项，获得国家科学技术进步奖二等奖1项等荣誉。

中冶京诚工程技术有限公司

先进制造用超大型钢锭洁净化冶金关键技术开发与应用

技术团队针对百吨级以上超大型钢锭生产过程，开发了百吨级以上超大型钢锭中非金属夹杂物多维多尺度表征关键技术、以氧化物液态化改性为目标的炉外精炼钢液精准钙处理关键技术等先进制造用超大型钢锭洁净化冶金关键技术，并将该技术应用于中国一重。技术应用后，中国一重超大型碳锰钢锻件超声波探伤合格率由原来的70%大幅度提高至98%，实现了一批重型装备的稳定制备。产品应用于包括三峡白鹤滩水电站和中石化海南EO反应器在内的多个国家重点工程建设，并出口至国外水电站项目，还可推广应用于更小尺寸钢锭以及连铸工艺生产的圆坯、厚板和中厚板等不同规格钢铁产品的洁净化制备。技术成果获得了2023年中国钢铁工业协会、中国金属学会冶金科学技术奖一等奖。

北方工业大学

高性能镁基固态储氢材料及系统

高性能镁基固态储运氢材料及技术主要用于氢气高效高安全大规模储存与运输，氢冶金/化工领域需要进行大规模高密度高安全的氢储存，支撑工厂的连续性运行。镁基固态储氢技术可与应用场景余热进行耦合，实现大规模高密度的氢安全储存与高效释放，支撑氢冶金/化工产业的规模发展。氢储能领域由于可再生能源的波动性、间歇性，需要大规模低成本的氢储存方式。镁基固态储氢技术可实现氢气大规模的常温常压高安全储存，进而实现长周期低成本储能，或结合储热技术实现大规模氢储能发电调峰调谷。氢交通领域现有20MPa长管拖车的氢运输能力低、成本高，导致加氢站终端的用氢成本无法进一步降低。镁基固态储运氢技术单车运输量大、压力低，可大幅降低运氢成本和加氢站内的高压氢存量，提高加氢站的安全性，支撑氢燃料电池车辆/船舶的推广应用。曾获2023年中国有色金属工业科学技术奖技术发明一等奖等荣誉。

上海交通大学

基于“纯相碳化铁催化剂体系”的“低CO₂合成气制线性长链α- 烯烃技术”

团队原创“纯相χ-碳化铁”催化剂，结合高效浆态床反应器、合成工艺与高效分离技术，突破实现“低CO₂合成气制线性长链α-烯烃技术”，成功牵头国家“十四五”重大专项。本技术可应用于现有的煤制烯烃工厂或煤液化厂，生产的长链α-烯烃直接用于生产高端聚烯烃如POE、mPAO，实现煤制烯烃的高端化和多元化。同时该技术会副产部分低碳烯烃，装置建在煤制烯烃工厂会极大地提高技术经济性，也可采用该技术独立建厂，总产品生产规模应大于200万吨/年。“纯相碳化铁催化剂体系”已申请国家发明专利51项，国际发明专利34项，获得国家能源集团科技进步奖一等奖，并入选工信部重点产品、工艺“一条龙”应用示范推进机构名单。

国家能源投资集团有限责任公司

高强度大尺寸陶瓷板材的薄性化制造及表面功能化技术

大尺寸陶瓷岩板生产能耗低，可显著节省矿物资源需求，已成为当今世界陶瓷发展的重点方向，但我国陶瓷岩板的发展一直受限于功能单一、平面装饰效果有限等核心技术难题。针对上述难题，本项目开发了堇青石晶格畸变诱导光辐射技术和稀土离子激发的多孔陶瓷基载银抗菌釉，赋予陶瓷岩板优异的远红外辐射及抗菌性能，构建了通体装饰多通道数码布料与立体喷墨打印协同装饰系统，建成了多模块智能控制的陶瓷岩板全链条数字化生产线，实现了抗菌、防滑、高反射等功能陶瓷岩板的通体纹理装饰和高效智能化生产。团队获授权发明专利10件，多项成果获鉴定达到国际领先或先进水平，先后获得2023年教育部科学技术奖二等奖等多项荣誉，打破了意大利等陶瓷强国同类产品在高端应用市场的垄断，产品广泛应用于高端市场装饰及大家居领域。

蒙娜丽莎集团股份有限公司、陕西科技大学

基于工程化外泌体的先进药物递送纳米载体系统在损伤皮肤结构及功能修复中的应用

皮肤急慢性创面结构及功能的同步修复与再生具有重大临床需求。本项目在充分了解影响创面修复不同病理因素的基础上，探究新的分子治疗靶点，结合最新国际前沿技术，成功开发了高效负载小分子或RNA类药物并靶向不同病理因子的工程化外泌体。通过可溶性微针的透皮递送和新型活性敷料的持续释放，增强治疗性分子向目的细胞的靶向输送，从而改善局部皮肤修复细胞的功能状态、启动组织原位再生效能，达到促进创面快速愈合、促进血管再生、促进皮肤附件（汗腺、毛囊和皮脂腺）再生、抑制炎症、抑制瘢痕增生的多重修复效果。比天然外泌体含有的有效治疗成分更高、治疗效果更佳，比细胞移植治疗更安全，能有效避免致瘤性和免疫排斥反应；比合成脂质体具有更好的生物相容性和安全性。技术申请国家发明专利8项，国外发明专利3项，均具有完全自主知识产权，为下一步临床转化应用奠定了坚实的基础。

中国人民解放军总医院医学创新研究部

高含硫超深复杂井用高钢级抗硫钻杆开发与应用

含硫化氢腐蚀介质的超深、超长位移复杂井的开采数量日趋增多，这类油气田开发极易发生钻杆在低于载荷应力下脆断，钻柱安全已成为制约含硫深层超深层油气钻井的“卡脖子”技术难题。高强度抗硫钻杆突破特殊抗硫材质设计、专有热处理技术、创新螺纹结构设计等关键技术，产品具有高强度、高韧性、高扭矩、耐硫化氢应力腐蚀性能特点；攻克材料强度与耐腐蚀难以兼得的技术瓶颈，解决了现有钻柱技术存在的承载能力低、服役寿命短、耐腐蚀性能差、钻杆螺纹连接抗扭强度不足问题，大幅提高钻井深度，保障钻井安全和效率。经成果鉴定，海隆高强度抗硫钻杆综合性能及工艺技术达到国内领先、国际先进水平。产品已在中东ADNOC UDR Island、SARB Island等人工岛高含硫超深井项目中规模应用。

上海海隆石油钻具有限公司、上海海隆石油管材研究所

超高容量长循环锂离子电池新型纳米硅碳负极材料双气源共沉积制备关键技术

技术团队重点研发高容量长循环锂离子电池新型硅碳负极材料气相沉积制备关键技术，通过多孔碳基体的孔穴结构设计与掺杂技术，攻克了纳米硅气相沉积的均质性结构控制技术，开发了刚柔并济兼高导电性人造SEI膜结构硅碳负极表面的原位生长方法，攻克了新型多孔碳基体的化学气相沉积及表面改性技术，制得具有高容量、长循环、低膨胀特性的硅碳负极材料。实现我国气相沉积硅碳材料吨级量产，填补国内空白，满足行业龙头骨干企业配套需求以及车规级产品装载。该技术可解决当前硅碳负极材料能量密度和循环寿命的问题，为电池企业开发高比能和长循环寿命锂离子电池提供新一代材料技术和电池技术综合解决方案。技术成果获得2021年度浙江省技术发明奖一等奖等荣誉。

碳一新能源集团有限责任公司