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制造业

需求背景

现阶段，我国钢铁工业以“高炉－转炉”长流程为主，每生产1吨钢大约产生0.6吨固废、2～5kg危废，固废产生量较大、品类较多、综合利用难度较大。固废全量资源化利用是钢铁企业发展循环经济的目标，传统方式主要是委托社会企业进行综合利用或合规处置；随着钢铁企业环保升级，利用冶金炉窑在厂内协同处理固废是钢铁行业固废资源利用技术创新的方向，是钢铁企业践行社会责任、减轻社会处理处置压力、减少固废车辆物流量和降低固废出厂后的过程环保风险的有效措施之一 

需解决的主要技术难题

追求固废全量利用，利用冶金炉窑协同处理固废，可以减少出厂委外固废的处理量或处置量，这些品类的固废具有以下特点：品类较多、产生量相对较少、有一定的杂质，在利用冶金炉窑协同利用方面存在的技术难点：可参考的外部经验较少、预处理难度较大。 

期望实现的主要技术目标

（1）硅钢Cr6+废液自动还原难度大，Cr3+废液厂内全量稳定固化难度大。

（2）废乳化液有一定的杂质、流动性较差，属于低热值难燃油种；含油废液来源多、有一定的杂质、膏状废油脂降粘困难，处理难度较大。

（3）脱硫灰中CaSO3含量高、杂质品种多，脱硫灰返其他湿法脱硫系统利用存在杂质元素影响脱硫效率、利用过程引起吸收塔起泡等风险。

（4）废包装物返转炉利用存在爆响、钢水中硫超标等风险，同时利用过程可能影响烟气达标排放，存在安全、环保和质量风险。

（5）固废厂内协同处理量增加后，厂内固废的中转、仓储、加工、再利用等环节变多，特别是根据国家新固废法，危废从产生到利用的全过程要进行详细记录和精细管控，如计量偏差大于等于三吨，会有刑法违法风险，技术监管难度增大。

需求解析

解析单位：内蒙古自治区巴彦淖尔市 解析时间：2023-10-27

吕纪苇

巴彦淖尔科协

部长

综合评价

服务团通过对接会、专题研讨、等多种形式的活动，全面梳理企业的技术需求、服务需求、人才需求，将科创资源对接到试点城市园区。通过构建灵活高效的协同机制，精准开展供需对接，细致解析企业需求，打通科学家与企业家之间的堵点。 目前该需求较为清晰，大概率可以解决，但由于组建周期不可控，后续工作计划待进一步与需求方进行对接。

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