科创中国

行业领域

高新技术改造传统产业

需求背景

冲压模具具有成型快，加工效率高的特点，因此广泛应用于五金件的冲切加工，在汽车零部件的加工生产中应用最为广泛。在通过冲压模具对金属板料进行冲切的过程中，五金件被切除的部分称为废料，需要从模具上排出，以免对冲切效果造成影响。

在小型零部件的加工过程中，往往会同时冲切多个金属板料，以提高生产效率及同批次零部件的加工精度，现有的废料抖动装置多是在模具冲压孔的下方设置倾斜的滑板，再在滑板较高的一端设置振动电机等抖动机构以实现护板的高频振动。而为确保抖动效率，一般是将多个滑板固接在一根连杆上，再在连杆上安装抖动机构。

抖动机构在工作时带动滑板抖动，容易使滑板与连杆的连接部产生磨损，长时间工作后，滑板与连杆间的连接部容易发生结构失稳导致滑板振动效率降低。

需解决的主要技术难题

1、技术难题：需要研制出一种方便浇注振动平台动圆的流注模。

2、技术难点：现有的技术中的普通浇筑模具普遍采用上下模的方式，但是振动平台动圈上第一凸块和第二凸块的设置，使振动平台动圈采用上下模结构的浇注模进行浇注时，操作较为繁琐。

期望实现的主要技术目标

1.振动平台动囤模具设有四个成型腔，能够顺利成型振动平台动圈。成型完成后，最后将振动平台动圈从底模上取下，能够较为轻便地实现振动平台动圈模具和振动平台动圈之间的分离；

2.主垫板的上端面设限位卡槽，主盖板设置有限位凸块，通过限位卡槽和凸块的设置，能够方便对主盖板进行拆卸，并加强主垫板和主盖板之间的连接强度；

3.成型模芯主要包括左模芯和右模芯，且相对设置有结构空腔，结构空腔的设置能够有效地降低成型模芯的重量，还能方便成型模芯和振动平台动圈之间拆卸。

需求解析

解析单位：浙江省宁波市 解析时间：2023-10-07

干宁

宁波大学

教授

综合评价

通过改进浇注系统中的管道结构和扰流柱布置方式，可有效缓冲塑料熔体对成型产品的冲击、提高进入模腔时的塑料熔体的温度均匀性和温度，避免厚壁透明塑料件出现流痕。浇注系统结构设计简洁合理，有利于低成本制备，且可避免模具各部件发生干涉，保障模具的正常运行和使用寿命。

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处理进度