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需求背景

随着环境保护意识的增强，火电机组控制NOx排放要求越来越严格，早期投入运行的锅炉不断加强低氮燃烧技术改造，增加尾部烟气脱硝装置，极大地降低了燃煤电厂NOx排放浓度。随着电网AGC运行方式的日趋成熟，AGC调整幅度越来越大，对AGC负荷指令的自动控制要求越来越高，锅炉低氮燃烧和脱硝系统改造后，机组协调控制系统不能正常投入，造成主蒸汽压力波动大，AGC无法正常投入。综上所述，我公司将提出火电机组AGC综合优化系统。

需解决的主要技术难题

1.如何保证机组安全稳定运行，兼顾机组节能，分析AGC在R模式下的运行方式，磨煤机容量风挡板如果开度过大，造成AGC在R模式下，氧量、炉膛负压、一次风压波动较大，而且容量风挡板超过60%，控制性能变差，在自动状态下，将磨煤机容量风挡板高限设为60%，低限设定为20%，适当提高热一次风压力、通过观察，AGC系统稳定，AGC综合指标Kp值可以达到2.8以上。

2.如何提高控制系统设备的快速性，通过优化CCS逻辑，在AGC指令变化的初始阶段，当目标指令与LDC输出负荷指令偏差超过±5MW, LDC输出负荷指令相应改变±0.5 MW、当目标指令与实际负荷偏差超过+0.1MW，通过RS触发器进行复位。

期望实现的主要技术目标

1.机组AGC一次调频合格率不降低80%。

2.主蒸汽温度变化范围539~546℃

3.炉膛负压波动-100~40Pa

4.氧量波动1.5%~2.85%

5.一次风压波动9.8~10.2 kPa

需求解析

解析单位：“科创中国”黑龙江科技服务团（黑龙江省科学技术协会） 解析时间：2023-11-16

吴雪弘

黑龙江省科技创新协会

会长

综合评价

系统的技术采用计算机技术实现对火电机组1:1全范围三维仿真方式，完成火电机组的冷态及热态的启/停三维仿真，实现机组负荷的手动、自动调整条件下的三维仿真机，实现三维仿真系统在整个负荷变动下都是可操作性的，真实实现机组故障工况下的现象和处理过程。

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