技术需求基本信息
技术需求解析
技术研发指南
近年来,我国食用植物油消费量持续增长,需求缺口不断扩大,对外依存度明显上升,供需矛盾日益突出。一直以来,油脂加工企业为了提高得油率,对大豆、油菜籽、花生等大宗油料作物制油采用的加工方式是预榨→浸出→精炼的传统工艺。由于能耗高、污染大、化学溶剂残留等不利因素,既不符合国家发改委颁布的《产业结构调整指导目录(2019年本)》政策,更不能满足广大消费者对绿色、健康、环保的食用油需求。发展一次压榨制油工艺,增强健康优质食用植物油供给能力,已成为迫切需要解决的关乎国计民生的大事。
目前国内外在线应用的榨油机,普遍存在产量较小(日处理量≤45t/d)、干饼残油率高>10%),且在油料加工过程中需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,不仅功能单一、稳定性差,工艺路线长、能耗高、且普遍存在高值加工问题。据科技查新,国内外大处理量榨油机均以预榨机为主,不适用于常温压榨,尚未有适用于油料常温整颗粒入榨、一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型榨油机。因此,研制适用于油料整颗粒常温入榨、不需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型常温榨油机对我国油脂加工业的发展具有重要意义,也符合粮油适度加工、减损增效的要求。
随着我国大型火电厂不断建成,单机容量不断提高,设备的自动化程度越来越高,运行人员对发电设备的生产过程干预机会大幅减少,运行人员的技术水平难以提高,所以运行中一旦发生设备事故或自动控制失灵,运行安全性很难得以保障。因此研发全范围、实时、高逼真度的三维可视化仿真培训系统,可在仿真设备上反复地进行起停机操作和反事故演练。
本产品一机多用,能够适应油料低温、适温、高温等不同制油工艺,需解决:
1.将榨油机变速箱和传动箱合为一体后,两根螺旋主轴受拉力影响较大,如何保证双螺旋榨油机的同心度和强度,确保榨油机运行稳定。
2.在取消破碎、扎胚、蒸炒等设备及工艺段后,如何合理设计双螺旋压榨轴,榨螺、衬圈尺寸及配置,增强破碎剪切能力以及合适的压缩比,实现油料整颗粒压榨,使油料爬坡角度小,油料受阻力小,产量增大,且实现多级压榨,提高出油率,降低饼中残油,大幅降低能耗。
3.榨油机运行时榨膛内各工艺段温度不同,如何精准检测及智能控制各料段温度以及榨膛压力,以及电流过载保护等智能化控制。
1.如何保证机组安全稳定运行,兼顾机组节能,分析AGC在R模式下的运行方式,磨煤机容量风挡板如果开度过大,造成AGC在R模式下,氧量、炉膛负压、一次风压波动较大,而且容量风挡板超过60%,控制性能变差,在自动状态下,将磨煤机容量风挡板高限设为60%,低限设定为20%,适当提高热一次风压力、通过观察,AGC系统稳定,AGC综合指标Kp值可以达到2.8以上。
2.如何提高控制系统设备的快速性,通过优化CCS逻辑,在AGC指令变化的初始阶段,当目标指令与LDC输出负荷指令偏差超过±5MW, LDC输出负荷指令相应改变±0.5 MW、当目标指令与实际负荷偏差超过+0.1MW,通过RS触发器进行复位。
a.榨油机生产能力:100~150t/d;
b.干饼残油率(一次压榨):6.5~7.5;
c.油料入榨温度(℃):常温;
d.节能降耗指标:>40%,e.油料入榨水分在线检测及智能控制:<9%;
f.榨油机运行时榨膛内各工艺段在线温度检测及智能控制:进料段<90℃、压榨段<110℃、沥干挂<110℃、出饼段<130℃;
g.榨油机运行时榨膛压力在线检测及智能控制:<50Mpa。
1.机组AGC一次调频合格率不降低80%。
2.主蒸汽温度变化范围539~546℃
3.炉膛负压波动-100~40Pa
4.氧量波动1.5%~2.85%
5.一次风压波动9.8~10.2 kPa
解析专家署名