铌射频超导腔是高能粒子加速器、同步辐射光源、自由电子激光等国之重器的核心关键部件，其性能直接决定大科学装置的运行效率与实验精度。长久以来，国内该领域存在“有设计、无产线”的发展痛点，制约着前沿科研成果落地转化。
如今，这一瓶颈问题，正在石嘴山逐步得到破解。
9月7日，走进宁夏东方超导科技有限公司铌射频超导腔中试车间，成型焊接、表面处理、热处理、检测等近百台精密设备平稳运转。洁净存放区里，椭球形加速腔胞串联而成的成品件整齐摆放，弧形腔体规整匀称、焊缝细腻无痕，内壁光滑如镜。每一件产品都是为国内外顶尖科研机构定制研发的核心试样。
在车间加工区域，技术人员正在加工多款不同规格的新型超导腔中试样品，有的是适配量子通信实验的小型精密腔体，有的是用于高能物理研究的大尺寸异形构件，还有适配航空航天领域的轻质铌合金焊接试样。“产品对洁净度要求极高，一粒微小粉尘都可能造成超导性能衰减。”公司总经理李众介绍，“国内众多高校、科研院所虽然在超导基础研究、新型腔型设计领域不断突破，但是设备成本、精度要求、技术人才门槛极高。”
这座总投资超5000万元的专业化中试平台，打破传统制造企业自产自营模式，将高端设备、核心工艺、检测体系全面对外开放，以定制化中试服务打通超导材料从科研设计、试制验证到成果落地的全链条，可承接射频超导腔及器件研发定制、来料精密加工、物理机械性能检测、超导材料工艺优化等全品类科技服务，构建起“中试验证—精密检测—小批量试制—产业化适配”的一站式服务体系。科研团队只需带来自主设计的图纸、定制方案，企业即可完成定制化服务。目前，平台已与北京大学、中国科学院高能物理研究所、中国科学院近代物理研究所、上海科技大学等10多家国内外顶尖科研机构建立长期合作关系，累计研制交付超50种、500支超导腔产品。
前沿科研定制订单、品类丰富的新型中试样品，更成为企业技术迭代、工艺升级的“天然练兵场”。企业技术团队在试样试制过程中，持续打磨核心工艺，优化生产流程，积累前沿制造经验。在与全球顶尖科研团队的协同攻关中，更是精准把握了超导技术的发展趋势，培养了一批技术人才。数据显示，今年上半年，该企业超导产品收入约1500万元，企业研发投入常年稳定保持在10%以上。科技服务及定制化中试试制业务占比逐年提升，成为企业发展新引擎。
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