科创中国

　　【企业名片】

　　浙江莎特勒新材料股份有限公司成立于2009年，位于海宁经编科技工业园区。公司主要生产灯箱广告布、篷盖布、汽车安全气囊布等多种产品，是一家集研发、生产、销售为一体的高新技术企业。通过实施数字化改造，莎特勒新材料成功转型，在实现自身效益提升的同时，带动了海宁经编行业的数字化进程。

　　打造“智能工厂”

　　让流水线“新伙伴”赋能生产

　　7月25日，走进莎特勒新材料的生产车间，整齐摆放的上百台生产设备正在持续运转，发出阵阵轰鸣。在这个76000平方米的大型数字化车间内，看不到传统车间那样数量庞大的一线生产员工，偶尔见到走过的工人，他们也只是在液晶屏幕上点点手指，输入指令，便继续巡视其他机器的生产状况。

　　这一高效、智能化生产场景的出现，得益于2022年1月莎特勒新材料启动产业用机织基布数字化车间改造项目。该项目总投资近8000万元，以进军高端材料生产领域提高企业生产利润为目标，于2022年9月正式投产，建成后企业每年产品产量超1亿平方米，其中汽车头部气囊OPW气袋超400万个。

　　跟随生产车间内负责运送产品的AGV小车行走，记者发现AGV小车驶过的道路上，每走两步就会出现一个黑白的二维码。莎特勒新材料总经理蒋敏奇指着不远处的智能立体仓库，向记者解释，“AGV小车运行时，会实时扫描地上贴着的二维码图纸，这会帮助AGV小车根据员工发出的运行指令到达相应的送货地点。”

　　这会儿，智能立库入口处的仓储负责人朱晨冲正站在一台智能化机器前，忙着核对进出的货物信息。在他负责的超3万立方米的智能立库内，共有2000多个库位，一卷卷产品码垛有序，他只需在电脑前轻点鼠标，就可以将货物放置妥当。“以前我们没有智能立体仓库，找货特别麻烦，自从现在有了这个全自动立体库，我们这边就能做到先进先出，出货非常方便了。以前这个岗位一般需要3个人左右，但现在，基本1个人就可以完成了。”

　　流水线上各式各样机器人“新伙伴”的加入，不仅让生产效率和产品质量得以双双跃升，也使得莎特勒新材料这样一家产业用纺织品企业，在新一代智能信息化技术的深度融合中走上高质量发展新路。

　　“目前公司的各条产线处于满产状态！”蒋敏奇言语中透露着信心，他告诉记者，今年1月至5月公司实现销售产值9548万元，同比增长54%，预计今年年底产值将超3亿元。

　　对标“透明工厂”

　　为出库产品印上专属“身份证”

　　身份证，是每个人证明自己身份的工具，与日常生活息息相关。对于莎特勒新材料的每一份出库产品而言，包装上的二维码就是产品的专属“身份证”，据此可以实现物流的全程跟踪和可视化管理。

　　这对于企业汽车安全气囊布的生产而言是利好的。这是莎特勒新材料于2019年开始布局的新领域，市场前景广阔。“汽车安全气囊产品客户往往都有15年的追溯要求，需要厂商对所有的生产流程有详细的书面记录。”蒋敏奇告诉记者，以前的纸质记录不容易保存，往往会堆积成山，现在把所有的生产数据都进行了数据化处理，并进行电子备份，比以前方便多了。

　　不仅在产品包装上，在莎特勒新材料产品生产的过程中，企业管理人员和客户可以根据“莎特勒智能工厂”系统的数字化看板实时查看车间的生产情况。记者到访企业的当天上午，蒋敏奇和员工正针对数字化看板上反映的生产情况讨论工作安排。

　　据悉，该系统下设设备、销售、加工、生产、质量、仓库管理等各个模块，其数据由生产执行系统（MES系统）、智能立库等各个系统传入企业资源规划系统（ERP系统），并在ERP系统内进行整合、呈现和管理。不同模块之间的数据互为补充，帮助企业更高效进行生产决策。

　　换言之，莎特勒新材料的数字化转型，不仅在于智能化生产，还在于各生产节点和生产过程数据的透明化。莎特勒新材料要打造的是一座“透明工厂”，生产数据透明是核心要点。

　　有目标就有动力，有动力就有收获。目前，莎特勒新材料已经实现了从原料到成品全过程面向上下游的实时透明和同步。比如，在“莎特勒智能工厂”系统中点击设备管理模块，一台台织机的运营状态、效率、车速等信息就出现在了数字化看板上，数据细致翔实，是观察生产情况的便捷窗口。

　　数据显示，通过改造，莎特勒新材料的生产效率提高30%，能源利用率提高15%，运营成本降低25%，产品研制周期缩短35%，产品不良品率降低25%，获评浙江省2022年第一批数字化车间。

来源：嘉兴日报