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       为大力推动节能减排工作，近日，江西省金属学会联合新钢科协在新钢公司组织开展“节能减碳优秀案例”竞赛活动，共收到案例26个，经过初评、终评两轮评选，最终评选出“2500立方米高炉低碳技术开发及应用”“新钢铁水一罐制技术运行实践”“混合煤气精准供给，钢铁炉窑低碳用能”项目为一等奖；“二切设备更新，低碳减排创新”等7个项目为二等奖；“创新解决在线皮带故障，环保节能双双赢”等9个项目为三等奖。

       这些“节能减碳优秀案例”以科技创新赋能新钢绿色低碳高质量发展。其中，“2500立方米高炉低碳技术开发及应用”、“新钢铁水“一罐制”技术运行实践”、“混合煤气精准供给，钢铁炉窑低碳用能”这3个项目，在碳排放控制、节能增效等方面成效显著。

       在国家“双碳”政策的驱使下，公司炼铁事业部审时度势，及时确定了“2500立方米高炉低碳技术开发及应用”课题，通过全面系统分析燃料消耗高的原因，并采取有针对性的措施，2022年炉况维持长期稳定顺行，燃料比位居同行业第一方阵。

        针对工业炉窑对混合煤气热值及压力需求不同带来的不利影响，公司能源环保部制订了“混合煤气精准供给，钢铁炉窑低碳用能”攻关方案，针对新钢各炉窑用户对混合煤气的不同需求提出专项解决方案，通过采取混合加压理念的改进、专项热值精准输送等措施，实现混合煤气热值的可调控与稳定，达到了提高产品质量及降碳减排目标。

       为降低生产成本，进一步提高产能利用率，公司技术中心、硅钢薄板事业部等单位成功实施了“新钢铁水一罐制技术运行实践”项目，“一罐到底”技术，即高炉和转炉紧凑布置，高炉直接采用转炉铁水罐受铁，受铁后的铁水罐由铁水过跨平车转运至转炉加料跨延伸段，使用行车吊运至KR脱硫站或直接兑入转炉。该项目进一步优化了铁钢界面信息沟通、作业流程，有效提高了生产节奏、降低了铁水温降。该项目运行一年来，累计产生经济效益2.85亿元。

       下一步，学会将这些优秀案例进行集中展示，大力宣传，创导“节能降碳，你我先行”。

供稿：江西省金属学会