科创中国

　　【企业名片】

　　加西贝拉压缩机有限公司成立于1988年12月，是全球产销最大的环保、节能、高效冰箱压缩机研发制造企业，年产冰箱压缩机4000万台以上。公司产品远销40多个国家和地区70多家冰箱企业，出口占比超50%，连续17年出口位列国内行业第一，综合竞争力居全球行业前列，被誉为“世界冰箱的心脏”。

　　“时间账”——

　　优先布局，持续滚动推进数字化改革

　　7月17日上午，来到加西贝拉三厂的装配车间，一台台自动化生产设备正在对不同型号的压缩机零部件进行分选测试，不出3秒钟时间，零部件就已经被摆放进了相应的位置。加西贝拉技术管理部副部长郑爱武告诉记者，“最早这个环节我们需要安排80多人进行人工分选，自动化生产设备入场后，现在只需要4名员工。”

　　实际上，早在2006年，加西贝拉便感受到了市场的变化，开始思考如何提质增效。彼时，加西贝拉正在谋划建设第二个工厂，着重考虑提升产线自动化，节约人力成本、提升生产效能。尽管当时更多是从传统的劳动密集型生产转换成“自动/半自动”的生产方式，企业依旧尝到了转型带来的甜头。

　　2010年，加西贝拉在全球市场上的产品占有率进一步提升。在此基础上，加西贝拉又在2013年推进第三个工厂建设，对标“自动化生产”进行产线布局和人员安排，建成后压缩机装配线员工同比减少三分之一。

　　在企业生产车间内，郑爱武指着3条内装配产线向记者提问：“你看得出来这3条产线之间有什么区别吗？”见记者一时有些疑惑，他解释道，这3条产线建立的时间并不相同，最早的一条产线可以追溯到2013年，但是经过对生产设备不断更新迭代，现在每条产线的自动化、智能化水平和生产效率基本一致。

　　整体规划、分步实施、持续推进、迭代优化，是加西贝拉数字化改造过程中的显著特色。

　　加西贝拉的机加车间主任李峰深刻地感受到了近两年来企业智能化转型加速带来的变化。最近这段时间，他正忙着安排一批新的智能化生产设备。李峰表示，下一阶段，生产线将迎来新的变化：生产数据能实时联网更新，生产线的前端和后端人员可以实时查询生产进度，追踪产品生产信息和生产情况。

　　转型升级中的加西贝拉，利好不断。今年1月至6月，加西贝拉压缩机产量达2256万台，其中变频压缩机生产销售983万台，同比增长9.8%，领跑整个行业。预计到今年年底，加西贝拉压缩机产量将超过4300万台，主营销售收入近90亿元。

　　“数据账”——

　　双线并行，软硬件结合助推平台建设

　　“系统”，是郑爱武在介绍加西贝拉数字化转型时频繁提到的词汇。他口中的“系统”，指的并非单一的智能化生产设备应用的某个系统，或是某个数据展示平台，而是由“一个平台、多个应用、一个中心、多维管理”组成的企业工业互联网平台。

　　据悉，构建企业互联网平台的想法始于2017年，真正开始实践则是在2020年12月。当时，加西贝拉制定了企业数字化系统的实施方案，对企业数字化系统的建设方向、核心内容、时间进度做出了基本规划。半年后，加西贝拉正式在三厂生产车间的其中一条产线进行数字化改造。

　　“数字化系统刚上线的时候，我们遇到了很多问题，最大的难题就在于如何用数字化思维指导生产，很多一线员工也比较难适应这种变化。”郑爱武说，经过3个月的适应，这些一线员工发现，自己的工作变得轻松了，生产效率也提升了。于是在2022年10月，加西贝拉三厂产线实现了数字化系统应用的全覆盖。

　　与此同时，加西贝拉对生产设备的智能化改造也在同步进行。据统计，自2020年至今，加西贝拉在智能化生产设备、数字化生产方面的总投入达5.2亿元，其中智能化生产设备的投入达4.8亿元，信息化改造升级投入4000万元。结合产品“三化”和工艺创新，仅在生产设备智能化改造实施后的1年时间内，加西贝拉节省出近900个岗位人员的成本，原本一线员工则被安排至新的生产线，实现了人员利用的最大化。

　　眼下，加西贝拉基本解决不同生产设备所应用的系统之间互不兼容、数据不互通的关键问题，实现系统的调试集成。以上得益于逐步打通企业内部系统与系统之间的壁垒，实现对上百个生产经营环节的全流程、精细化管理；得益于“加科优服”等企业服务平台的优势，为加西贝拉上下游企业提供了生产设备智能化改造和数字化整体解决方案，打通了加西贝拉产品供应链的数字化通道，实现产品信息共享、透明。

　　用“信息化系统建设”和“设备智能化改造”两条腿走路，加西贝拉行得稳、走得远。数据显示，截至2022年底，加西贝拉三厂年度完工测试合格率达99.9%，近一年内没有发生一起员工投料错误事件，生产质量和生产效率大幅提升。

　　眼下，加西贝拉正推进智能产业园和墨西哥工厂建设，力争在“十四五”末，实现每年生产销售冰箱压缩机5000万台，夯实冰箱压缩机行业领跑者地位。

来源：嘉兴日报