科创中国

近期，中国煤炭清洁高效利用工作专题座谈会在北京召开。会议强调坚持从国情实际出发推进煤炭清洁高效利用，科学有序推动能源绿色低碳转型，为实现高质量发展提供坚实能源保障。要加强先进技术推广应用和关键核心技术研发攻关，突出应用导向，强化企业创新主体作用，共同推动煤炭清洁高效利用不断迈上新水平。

加压循环流化床气化示范装置

     早在2015年，在“立足我国能源结构基本国情，践行能源安全保障使命”的政策背景下，兰石集团紧跟国家能源战略计划部署，积极落实国家和省委省政府关于能源供给侧技术升级改革的战略部署，与中国科学院工程热物理研究所联合成功开发了加压循环流化床气化成套技术及装备。该技术关键设备及核心部件经过充分的试验及工程应用验证，并建立了国内首套千吨级加压循环流化床煤气化工业化示范装置，同时也是国内首台（套）应用于合成氨领域循环流化床煤气化技术。

加压循环流化床煤气化成套技术及装备是兰石集团与中科院工热所共同研发的一种高效、清洁气化技术，该技术应用领域为：（1）化工合成气领域：合成氨、甲醇、乙二醇、乙醇等化工产品生产装置气头改造/新建等合成气需求应用场景。（2）工业燃气领域：煤气替代焦炉气资源化利用、氧化铝焙烧、陶瓷焙烧、钛白粉焙烧、铸锻、镁镍等金属冶炼、IGCC等燃气需求应用场景。（3）煤制氢领域：石油化工行业渣油加氢/重质油加氢/柴油加氢/蜡油加氢等装置、炼钢企业富氢还原气、煤化工行业装置煤焦油加氢装置、新能源加氢站、园区氢气站等需氢应用场景。

加压循环流化床气化技术可采用的原料包括：煤炭、生物质、含碳固废等，在我国能源格局变革之际、双碳目标持续推进背景下，技术的大规模应用恰逢其时，可以大规模用于煤制蓝氢、生物质气化、垃圾气化等领域，项目团队正在积极开展上述行业的应用研究。

加压循环流化床气化制氢装置

煤气化制蓝氢技术指采用煤气化技术作为氢源技术，产出的煤气经净化、变换、脱碳、纯化后得到氢气，气化过程产生的CO₂被利用转化为化学品的整体技术。双碳政策背景下，兰石集团积极开展CO₂资源化利用技术装备研发及产学研技术合作，布局煤制蓝氢产业业务，将大规模应用于石油化工行业渣油加氢、柴油加氢等装置，在我国双碳目标实现过程中展现出“装备中国功勋企业”的担当。

垃圾气化技术采用含碳生活垃圾、工业垃圾等作为气化原料，进入气化炉内与气化剂进行反应得到可燃气，可燃气经过净化后可进入燃气轮机燃烧供热、发电或变换、提纯制取氢气。通常，通过焚烧垃圾发电可以防止垃圾填埋场的有害气体排放，但燃烧过程也会排放温室气体，包括二氧化碳和NOx排放，特别是塑料垃圾燃烧会产生二噁英、呋喃、汞和多氯联苯等有毒污染物。因此，垃圾气化转化为可燃气、氢气比直接焚烧显然更好。生物质气化技术采用农作物/植物秸秆、果核/壳、木屑等作为气化原料，进入气化炉内与气化剂进行反应得到生物可燃气，可燃气经过净化后可进入燃气轮机燃烧供热、发电或变换、提纯制取氢气。推动发展生物质能资源化利用是低碳经济与可持续发展及保障能源安全的重要路径。未来在“双碳”背景下，项目团队将持续开展科技创新及成果转化工作，加强科研攻关力度，强化人才培养，进一步提升企业核心竞争力，利用自身技术及产业优势，促进创新链与产业链的融合发展，提升技术整体水平，为集团高质量发展而持续努力！