科创中国

需求描述

需求背景：目前转型硫酸铵废水采用电渗析-蒸发浓缩法处理硫酸铵废水，现行工艺及设备设计之初是处理混合沉淀工序产出的硫酸铵废水，而现在废水来源是萃取转型工序，水质成分复杂且含盐量高，可污堵膜的杂质较多，部分处理工艺环节设计适用性极差。膜过滤浓缩系统污染严重，反冲洗频繁，导致废水处理能力不足设计能力的1/3，处理流程长，运行极不稳定，生产的硫酸铵产品纯度低、品质差、销售状况不佳，废水处理成本高。到目前为止，废水处理行业内缺乏针对稀土冶炼分离产生的硫酸铵废水的处理工艺及设备，所有工艺及设备均需经理论及实际验证。
需要解决的主要技术：1.针对当前草酸沉淀除钙工艺运行过程中呈现出的一系列问题进行分析研究，明确造成膜系统严重污染的成因，进而对现行除油工艺、草酸除钙工艺进行优化调整，2.以期实现硫酸铵废水处理工艺的高效稳定运行，增大废水的处理量，获得高品质的硫酸铵产品，降低废水的处理成本。

期望实现技术目标：

a.获得最佳除油工艺，处理后油污染物含量稳定低于3mg/L；

b.草酸除钙后，硫酸铵废水中钙离子的浓度在0.1g/L以下，草酸根离子的浓度在0.3g/L以下（现行工艺钙离子浓度0.2g/L，草酸根浓度0.6g/L）；

c.混凝-沉淀后，硫酸铵废水中悬浮物的浓度在10mg/L以下，有机物含量（COD计）低于200mg/L（现行工艺COD约为400mg/L）；

d.超滤膜反冲洗周期延长至1.5h（现行工艺反冲洗周期50 min）；