低飞溅高速CO2焊技术-试点城市（园区）

行业领域

新材料产业

成果描述

近年来我国钢材年消耗量迅速增加，焊接工程量巨大，高效化焊接成为焊接技术发展的主流。MAG/CO2焊由于其易于实现自动化、抗锈低氢、成本低以及可进行全位置焊接等优点，成为高效化焊接方法的重要选择。在我国，以MAG/CO2焊为主的气体保护焊工艺应用水平与发达国家相比仍有较大差距，但发展较快。据统计：1999年，我国的气体保护焊在整个焊接工艺中所占的比例约为10%，而日本和美国则达70%左右；2002年我国此比例达到了约17%，预计2005年可以达到22~25%。在我国以MAG/CO2焊为主的气体保护焊在很大范围内正逐步取代焊条电弧焊，极具发展潜力。 MAG/CO2气体保护焊短路过渡方式应用非常突出，国内外研究人员的研究证明：采用MAG/CO2焊短路过渡形式，可以有效地防止高速焊接(1m/min以上)时形成的焊接缺陷。但由于MAG/CO2焊保护气体本身的物理性质所决定的，使用活性CO2气体保护的焊接无论是采用细丝短路过渡方式，还是粗丝大电流的颗粒过渡方式，都会造成较大的飞溅，在短路过渡方式中，焊缝成形差也是很大的问题。著名的STT控制法利用对电流电压的快速控制，大大降低了短路过渡过程的飞溅

科创中国

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