中国发展网讯 “大家来感受一下，这三排竖起的圆孔和这三排竖起的圆孔的区别，这边明显感觉粗糙，另一边非常干净、平滑。这就是我们首创零排放、零变形、零缺陷的“三零焊接”智能制造新模式的独特魅力。”东方汽轮机焊接分厂焊接工艺高级工程师何长江表示。

4月24日，“万千气象看四川·活力四川行”主题采访团走进德阳市东方电气集团，各路媒体记者通过边走边看，听介绍、看视频，深深触摸到了唯一总部在川的中央企业、全球最大的能源装备制造企业集团之一的东方电气集团近年来在改革创新发展中，以“绿色动力、驱动未来”为己任，迈出的铿锵步伐。

媒体记者分别来到东方电气集团旗下东方电机有限公司和东方汽轮机有限公司，认真聆听相关负责人的讲解，感受国之大器的发展之魂。

据介绍，东方电气集团诞生于新中国，成长于三线建设，发展于改革开放，壮大于新时代，孕育了东汽精神，是能源装备制造“国家队”、科技自立自强“排头兵”、绿色智造转型“引领者”、可贵东汽精神“弘扬者”。

“十四五”期间，东方电气集团坚持以推动高质量发展为主题，连续五年利润增长。装备总产量突破8亿千瓦，连续3年获评年度中央企业负责人经营业绩考核A级。“1+N+X”研发体系支撑国家重大工程，白鹤滩首机投运获习近平总书记贺信。国家级研发平台增至4个，连续两年获评央企科技创新优秀企业。能源领域首台（套）装备达25项，6项入选“央企十大国之重器”，3项入选“央企十大超级工程”。2025年，东方电气集团世界单机容量最大500兆瓦冲击式水电机组研制取得重大突破，自主研发的首款15兆瓦纯氢燃气轮机亮相，全球最大26兆瓦级海上风电机组成功并网。连续入围中央企业科技创新优秀企业榜单，7项重大技术装备入选国家能源局能源领域第五批首台套，6项成果入选中央企业科技创新成果推荐目录。

东方电气集团积极参与共建“一带一路”，为全球110多个国家和地区提供成套设备和工程承包业务，主要市场涵盖东南亚、南亚、中亚、中东、欧洲、非洲、南美等地区，出口能源装备规模超过1亿千瓦、石油钻机620余台，从1994年起，连续入选ENR全球250家最大国际工程承包商之列。

在东方电机有限公司，记者们参观了干净、整洁、零噪音的厂房，他们不时询问吊装、机器人等相关问题，通过在东方电机数智部智能制造技术高级工程师吴家奎的介绍里，看到了中国国企勇挑大梁，发展洪流的势不可挡。

吴家奎说，近年来，东方电机持续推进数字化企业建设，促进制造业数字化、智能化、绿色化转型，先后成功入选国家智能制造示范工厂揭榜单位、四川省数字化转型促进中心；行业首家取得国家级智能制造双认证的企业，全国首批、行业首家通过该评估的样板标杆企业；获评国家首批卓越级智能工厂、国家级“绿色工厂”。

今年以来，东方电机世界首台（套）500兆瓦冲击式水电机组球阀全面完成试验，全球首台35kV高压直连调相机成功研制，我国首台新能源并网稳定器——M-G并网系统投运，全面实现“开门红”。

在东方汽轮机有限公司，媒体记者了解到了我国最大的汽轮机制造基地的发展现状。“十四五”期间，东方汽轮机深耕新质生产力发展，建成9大数字化车间、21条数字化产线，部署包含9个生产制造系统、5个研发设计系统、3个管理决策系统等63个工业应用系统的应用层，建立数字研发、数字管理、智能制造、智慧产品服务、智慧园区五大板块，实现人员、技术、资源、制造、产品全领域数据互联互通，达成智能制造与数字化转型“双国标”4级，成功打造行业引领性智能制造工厂，为传统制造业数字化转型提供了“东方方案”。

媒体记者参观了行业首个总装数字化车间和绿色高效焊接数字化车间，2023年建成的行业首个总装数字化车间，形成清洁火电、高效气电、压缩空气储能等绿色低碳产品的数字化装配示范产线。基于构建三维数模、实物尺寸精准测量实现的汽轮机数字化装配技术，可大幅提升总装阶段加工件尺寸超差、变形等问题的识别和防控能力，辅助大型装焊部件定位及校准，提高装配质量、产品合格率以及装配产出效率。

在焊接数字化车间，没有传统的火花四溅的场面，而是数字化的无声操作。何长江说，2023年建成的国内首个绿色低碳高效焊接数字化车间，首创零排放、零变形、零缺陷的“三零焊接”智能制造新模式,成为阀门自动焊、智能焊材管理等前沿领域的行业标杆。聚焦核心产品，建成汽轮机高温部件、辅机换热器、复杂精密构件3条焊接产线，实现焊接智能制造。智能化后，不仅节约了时间成本、人力成本，还大大提升了企业的效益。

媒体记者还参观了东电发展历史墙，追寻历史足迹，体悟作为央企，东方电气集团在推动地方经济建设与社会发展中披荆斩棘、锐意创新所展现出来的挺拔脊梁。（蒋良明）