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国产绝缘料生产攻克工艺难题 推动海底电缆实现自主可控

发布时间： 2026-03-30

近日，南方电网220千伏涠洲岛跨海联网工程成功投入运行，标志着国内首条基于自主可控绝缘料的220千伏三芯海底电缆成功实现示范应用。该海底电缆全长44.8公里，采用高电压等级国产绝缘料海底电缆，并创下单根22.9千米220千伏海底电缆16天连续挤出105吨国产绝缘料的国内纪录。

　　因长期服役于海洋环境，海底电缆维护难度远远高于陆地电缆。工厂接头起到连接两根海底电缆的作用，是海底电缆系统的薄弱环节，因此在生产过程中应尽可能地提升海底电缆单根制造长度，最大限度减少工厂接头数量。220千伏涠洲岛跨海联网工程的海底电缆全长44.8千米，中间只有一个工厂接头。

　　此外，海底电缆的生产过程类似于“挤牙膏”，要将挤出机内的绝缘料熔体一次性连续挤出，且绝缘料熔体压力、温度及海底电缆偏心度必须长时间保持精准稳定。南方电网科学研究院有限责任公司高压所所长赵林杰说：“因此，要生产单根22.9千米的海底电缆，技术难度远超只有几百米的陆地电缆。”

　　为满足220千伏涠洲岛跨海联网工程对国产海底电缆绝缘料连续挤出的抗焦烧工艺、工厂接头制作工艺控制提出的更高要求，南方电网科学研究院有限责任公司联动上下游企业牵头组建攻关团队。他们在实验室搭建了绝缘料长时间挤出性能验证测试平台，对比分析了上百组基础数据，验证国产绝缘料的抗焦烧性能；在国产海底电缆绝缘料批量生产过程中采用全过程在线监测系统，全程调控绝缘料熔体混炼温度、压力、洁净度等参数；在海底电缆生产过程中连续监测交联副产物及偏心度等关键参数，成功攻克了海底电缆绝缘料抗焦烧性能定量表征方法、国产绝缘大长度挤出和工厂软接头制作工艺等方面的技术难题。

　　对上下游企业来说，高电压等级国产绝缘料海底电缆的推广应用将为行业带来质的飞跃。该海底电缆制造企业——江苏亨通高压海缆有限公司首席技术官潘文林说，由于海底电缆的原材料——绝缘料实现了国产化，因此其成本降低，交货周期也缩短到2个月，真正实现了“我的海底电缆我做主”。

（来源：科技日报 作者：叶青）