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中国腐蚀与防护学会专家组赴安能石油调研 共破材料腐蚀防护难题

发布时间： 2025-10-30

7 月 10 日上午，中国腐蚀与防护学会组织中国石油大学、北京科技大学等 “科创中国” 防腐大数据技术创新科技服务团专家，前往国家材料腐蚀与防护数据中心天津分中心挂靠单位 —— 天津开发区安能石油技术发展服务有限公司（简称 “安能石油”）开展调研考察，围绕企业在材料腐蚀与防护领域的技术难题及核心需求展开深度探讨，为企业发展与区域产业升级注入专业力量。

学会专家组赴安能石油调研照片.png

安能石油业务覆盖 “设备制造 - 工程服务 - 运维检测” 全链条，服务油气、化工、海洋工程等高危行业，当前面临多场景耦合下的腐蚀防控瓶颈。在高端装备制造领域，其生产的深海钻探装备需承受 “超 30MPa 高压 + 超 5% H₂S 浓度 + 0-4℃低温” 极端环境，传统钢材易应力腐蚀开裂，全用镍基合金则成本飙升 50% 以上；化工反应釜常规涂层在 150℃以上高温下易失效，设备 3-5 年需大修，单次成本超百万元。同时，海洋工程异形结构件防护不均、水性涂料潮湿施工易起鼓等工艺问题，也制约着产品防护效果与环保达标。

工程与运维服务环节，企业同样挑战重重。海上风电装备基座盐雾腐蚀速率是内陆 8-10 倍，叠加微生物侵蚀，常规涂层防护寿命仅 3-5 年，远低于客户 “10 年免维护” 需求；为老旧石化设备提供修复服务时，传统 “除锈 - 重涂” 需停产施工，且设备内部局部腐蚀难检测，修复后仍存泄漏风险。作为天津分中心挂靠单位，安能石油还面临数据碎片化、监测不精准问题，不同行业腐蚀数据标准不统一，人工巡检难实时捕捉隐蔽设施腐蚀情况，预警滞后易引发安全事故。

针对这些痛点，安能石油提出从 “单点防护” 到 “系统赋能” 的技术需求。装备制造端，急需 “耐蚀合金 + 普通钢材” 双金属复合材料、200℃以上耐高温无溶剂涂层，以及机器人柔性喷涂、带锈涂覆等工艺，实现降本 30%、延长涂层寿命至 8 年以上、缩短施工周期 60%。运维服务端，需 “传感器 + AI 算法” 在线监测系统，如分布式光纤监测管道、超声导波检测储罐，同时需求带压堵漏防腐胶、高附着力修复涂层等技术。数据赋能方面，企业希望建立天津区域统一腐蚀数据标准，开发本地化预测模型与 “腐蚀防护云平台”，以数据驱动为自身及区域企业提供定制化防护方案。

调研中，专家组与安能石油围绕上述难题与需求深入交流，为后续技术合作、资源对接奠定基础。此次调研不仅助力企业精准破解腐蚀防护瓶颈，更将推动国家材料腐蚀与防护数据中心天津分中心建设，为天津乃至全国相关产业高质量发展提供有力支撑。