无锡市“智改数转网联”

典型案例

当前，数字技术正以势不可挡的磅礴之力，重塑着全球制造业的格局。制造业“智改数转网联”已成为推动产业升级、培育新质生产力的核心引擎，深刻改变着生产方式、产业形态与企业运营模式。在此大背景下，无锡市工业和信息化局面向全市征集遴选了一批制造业“智改数转网联”典型案例，希望可以为更多的无锡制造业企业制定智能化建设方案、实施智能化项目提供借鉴，促进企业间交流合作，为无锡向智造强市转变提供有力支撑。

学会会员单位无锡威孚高科技集团股份有限公司

威孚数链智创标杆工厂

公司以“全过程可控、可追溯、透明”为目标，五年投入3.8亿元推进智能制造，形成“1+4”模式（1个创新实验室+4阶段路径）。通过精益化、自动化、数字化、智能化升级，实现关键效率提升22%、成本降低32.5%。公司获国家智能制造示范工厂、5G工厂等荣誉。未来将深化AI、数字孪生等技术融合，打造“AI大脑”，推动全产业链智能化，形成可复制的行业标杆经验。

        一、背景情况

公司是中国汽车工业零部件五十强企业，已形成“节能减排”“绿色氢能”“智能电动”“工业及其他核心零部件”四大业务板块协同发展格局，现拥有23家全资和控股子公司，员工7400余人，2024年实现营业收入111.7亿元，利润16.6亿元。

公司以“全过程可控、全过程可追溯、全过程透明”为核心目标，打造智能制造体系，五年间累计投入3.8亿元专项资金，沿着精益化、自动化、数字化、智能化的路径，实现自身重大突破。公司通过了国家智能制造能力成熟度四级评估认证，荣获了国家智能制造示范工厂、国家5G工厂等荣誉，并在2024年6月获得了国务院国资委“科改示范行动”标杆评定。

        二、主要做法

公司积极推动智能化改造，数字化转型、网络化联接融合发展，成立由总经理挂帅的智能制造委员会，整合制造部门、IT部门与智能装备事业部资源，建立与“智改数转”建设需求相匹配的推行组织，成功探索出独具特色的智改数转“1+4”新模式。

        公司以边缘计算、人工智能等新一代信息技术为支撑，与制造领域深度融合，建成了智能制造创新应用实验室，打造“5G+工业互联网”应用场景，通过智能工厂仿真验证持续优化技术方案，为行业智改数转输出标准化实践模板。

威孚智能生产系统i-WPS

实施路径分四阶段递进：

1.立足精益化生产根基，选取关键生产环节开展自动化试点，运用信息化手段优化生产流程，实现生产效率的初步提升；

2.着力打通设备数据壁垒，推动设备互联互通，生产过程基本达成自动化与数字化转型，同步建成覆盖全流程的制造信息平台，为数据驱动决策奠定坚实基础；

3.深度挖掘数据价值，通过数据分析与建模技术，搭建起智能化制造系统，实现生产管理的智能化升级；

4.完成智能工厂建设，不仅实现工厂内部生产、管理全流程智能化，更通过技术辐射与产业协同，带动上下游企业共同迈向智能化发展新台阶。

        三、成效与亮点

公司推进智改数转以创新为引领，在四方面实现突破：

1.发展模式创新，依托智能制造创新应用实验室，在制造技术革新、关键产品攻关等方面发挥示范带动作用，引领智能制造模式升级。

2.技术自研突破，智能工厂应用MES、WMS、QMS、SCADA等全系列工控系统，掌握核心知识产权，实现核心工艺设备自主可控。

3.创新中心建设，公司与中国电子技术标准化研究院华东分院联合，打造“展、训、创、产、用”的一站式国家工业互联网平台应用创新中心。

4.服务能力输出，形成系列自主可控智能制造解决方案，具备对外提供专业服务能力。

公司构建了覆盖生产全流程的智能制造应用场景。智能化建设使生产效率提升22%，运营成本降低32.5%，库存周转率提高55.3%，设备综合利用率增长15.6%，供应商准时交付率提升12.8%，市场竞争力增强。

        四、经验启示

面向未来，公司探索推动智能制造与新兴技术深度融合，从三方面创新推进：

业务布局：聚焦仓储物流、柔性生产、质量预测等场景，提升制造效率与产品质量。

技术探索：构建AI智能中枢体系，融合业务知识与大模型，运用“云、边、端”协同技术，快速响应客户需求；引入具身智能技术，优化生产要素配置，加速智能化转型。

服务输出：以“场景孵化+技术验证+规模复制”模式，拓展对外输出规模，力争两年内实现从局部到全局智能跨越，形成可推广的智改数转方案，为行业发展赋能。