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技术+管理双驱动 热轧部实现安全生产主动预防

发布时间： 2025-09-02

        作为鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司的重要生产单元，热轧部始终将安全生产视为企业发展的生命线。2024年以来，热轧部聚焦“技术赋能+管理升级”，累计投入超4600万元用于智能监测与库区系统升级，通过技术创新、责任落实与全员参与，全面提升本质安全水平。如今，该部门安全管理从“被动应对”迈向“主动预防”。

        2024年8月，鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司热轧部投资109万元升级的智能煤气监测系统正式投运。该系统在原有基础上进行了优化，运算能力增强，报警监测点从40个增至80个。系统运用三维立体技术呈现热轧生产区域，可清晰监测各区域安全状况。一旦某区域发生泄漏，系统不仅能精准定位泄露点，还能模拟气体扩散路径，帮助安全管理人员提前预判影响范围，为应急处置争取宝贵时间。

鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司

热轧部安全环保室安全工程师 刘学军：

        我们从发现泄漏点、报警确认到应急处置，整体处置效率比原系统提高了50%以上，能够最大程度避免因煤气泄漏造成的人员伤亡和设备损失，以及停产造成的经济损失。


        同年8月，公司还投入4500万元建成热轧智能化库区系统。该系统应用3D扫描精准定位、多车智能防撞等核心技术，通过智能算法实时分析库区状态，动态分配资源并精准调度行车作业。系统与热轧生产线、运输系统深度联动，可自动完成钢材出入库全流程操作，配套可靠的安全防护体系，全面保障作业安全。投入使用后，成品库区实现行车无人化作业，人员编制精简32人，在提升本质安全的同时，有效保障了钢材出入库作业质量。

鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司

热轧部安全环保室安全工程师 刘学军：

        无人行车系统运行后，极大程度避免了原来由人工操作造成的各种安全风险。现在整个库区运行是属于封闭运行，严谨外来人员进入，在保障成品区域吊车安全运行的同时，极大提高了整体作业效率。



        鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司热轧部始终将“安全第一、预防为主、综合治理”作为核心准则，以安全标准化建设为主线，通过量化安全履职清单、开展线上安全教育培训、组建安全专家团队三项措施，不断提升安全管理效能。如今的热轧部不仅构建起风险管控的有效机制，更实现了安全生产从“被动应对”到“主动预防”的转变，为企业高质量发展提供坚实保障。

        从智能监测系统的精准预警到无人库区的封闭运行，从技术升级的硬件支撑到体系管理的软实力提升，热轧部通过多项务实举措，筑牢了生产现场的安全防护网，增强了“人人讲安全、事事为安全”的全员意识。未来，热轧部将继续瞄准“零事故、零伤害”目标，以更严标准、更实作风、更新技术，坚守安全生产底线，为企业转型升级与行业安全发展提供“鞍钢经验”。