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稳增长促发展攻坚年 | 宁夏坤辉气化解锁年创效1.5亿元的“绿色密码”

发布时间： 2025-08-26

       昔日被直接点燃排放的工业尾气，如今成了生产合成氨、甲醇的“黄金原料”。宁夏坤辉气化有限公司这一“点废成金”的实践，不仅为企业降本增效打开新空间，更蹚出了一条资源循环利用的绿色高质量发展新路。近日，记者走进这家位于宁夏平罗工业园区的企业，探寻其变废为宝的“绿色密码”。

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        宁夏坤辉气化有限公司作为宁夏大地循环发展股份有限公司的子公司，其独到之处在于与母公司产业链的深度耦合，以及变废为宝的核心工艺——其生产合成氨、甲醇的主要原料，并非依赖传统的优质无烟煤，而是回收自母公司电石生产过程中产生的电石炉尾气。

        “电石炉尾气合成氨装置，是在先进密闭式电石炉技术基础上的创新延伸。”宁夏坤辉气化有限公司生产副总经理冯小向介绍，该公司通过国内首创的核心技术，将电石炉尾气转化为合成氨生产的核心原料，全程采用安全可靠、节能高效的设备与工艺，实现了资源化利用尾气。

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       “眼前这套年产11万吨合成氨联产甲醇系统，堪称大型‘废气消化器’。”冯小向指着运行中的设备说，“每年可消耗约3.2亿立方米电石炉尾气。这些工业尾气若直接排放或点燃，不仅会造成巨大的能源浪费，更会加重环境负担。现在通过技术回收作为合成气，完美替代了优质无烟煤。”

         这一替代带来的效益十分可观，项目全年可节约优质无烟煤17万吨，产生效益约1.5亿元。不仅大幅降低原材料成本、增强市场竞争力，更从源头减少煤炭消耗及燃烧碳排放。同时，通过蒸汽自给、甲醇三塔垂直筛板精馏、精脱硫等技术及新型合成塔内件的应用，企业合成氨的生产规模、技术水平和经济效益跃升至新高度，真正实现环境效益与经济效益双赢。

        为筑牢绿色发展的安全屏障，该公司自2019年起累计投资2.3亿元实施安全节能及设备更新改造，更换老旧设备361台，新增数百台自动化机柜与仪表设施，安装人员定位系统、火灾报警控制系统等，并为所有重大危险源配备国家标准的独立安全仪表系统。“技术升级让这条绿色生产线在绝对安全的前提下稳定运行。”冯小向表示，经过数年努力，企业生产效率与设备本质安全水平显著提升，实现安全风险可控可管。