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深耕“铁焦烧一体化”改革 铸就铁前高效发展新格局

发布时间： 2025-08-04

        鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司炼铁部以“焦铁整合”为突破口，深耕“铁焦烧一体化”改革，打破传统管理壁垒，构建起高效协同的生产链条。这一举措不仅让铁前降本与生产效能提升成效显著，更为企业“大炼铁”体系建设注入了强劲动力。

        为进一步降低铁前工序成本、增强企业行业竞争力，去年9月，鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司对原炼焦部与炼铁部实施整合，成立新的炼铁部。整合后的炼铁部，以“确保高炉稳顺、降低铁水成本”为核心目标，实现了原料、烧结、球团、焦化、高炉等各工序的集中统一管理，推动生产模式从“分散发力”成功转向“聚指成拳”。

        此次改革的关键，在于打破焦化、烧结、炼铁等各环节的传统管理壁垒。通过统筹生产节奏、优化资源调配，原本分散的生产单元被凝聚成有机整体。在“铁焦烧一体化”的推动下，生产协同效应持续释放：降本增效方面严控焦炭质量、优化配煤结构，减少高价焦煤使用。节约能耗方面推动余热、煤气跨工序高效调配，仅焦炉煤气消耗就减少9500m³/h；烧结环冷余热发电能力提升25.03%，年创效近900万元。创新攻关方面开展烧结“降漏风”攻关，A系列烧结机漏风率实现大幅降低，年创效超790万元。

鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司

炼铁部部长、党委副书记 刘宝奎：

        整合后，我们坚定“铁前降本”根本目标，根据高炉炉况统筹生产节奏。2024年生铁成本环比降低110元/吨，2#高炉和烧结B系列同时创造了单机年产纪录；10月高炉铁产量突破月产历史纪录。今年上半年铁产量超产10万吨，烧结矿超产13万吨，焦炭超产9000吨。在“全国重点大型钢铁生产设备节能降耗对标竞赛”中，炼铁部2#高炉荣获“创先炉”称号。

        与此同时，炼铁部以“焦铁整合”为牵引，同步推进多领域改革：人才管理实施“三位一体”考核，选拔16名年轻干部、聘任78名技术人才；设备管理建立“长周期同步检修”模式，备件共享和修废利旧节约超340万元；文化上通过党员攻坚、工艺大讲堂等活动，形成全员协同的奋进氛围。