当前，数字技术正以势不可挡的磅礴之力，重塑着全球制造业的格局。制造业“智改数转网联”已成为推动产业升级、培育新质生产力的核心引擎，深刻改变着生产方式、产业形态与企业运营模式。在此大背景下，无锡市工业和信息化局面向全市征集遴选了一批制造业“智改数转网联”典型案例，希望可以为更多的无锡制造业企业制定智能化建设方案、实施智能化项目提供借鉴，促进企业间交流合作，为无锡向智造强市转变提供有力支撑。

企业名称

学会会员单位远东控股集团有限公司

远东电缆全链接智能制造工厂综合运用AI、大数据分析、物联网、5G等技术，统一数据模型，融合IT&OT系统数据，构建自主可控的大数据平台，打破数据孤岛，通过AI+大数据充分利用数据价值，提升运营效率，为经营决策提供数据支撑，实现端到端业务流程的全面数智化，助力生产效率提高14.84%，单位产值能耗降低14.75%，库存周转率提升44.94%，产品开发周期缩短41.67%，同时培养数字化建设和运营人才，形成行业领先、可复制的全场景、全链接的卓越级智能工厂。

        一、背景情况

远东控股集团有限公司创建于1985年，现为“中国企业500强”“中国民营企业500强”“中国最佳雇主企业”。目前公司年营业收入超600亿元，品牌价值1088.19亿元居全球行业领先，员工近10000人。公司旗下远东智慧能源股份有限公司（简称：远东股份 股票代码：600869）致力于成为全球领先的智慧能源、智慧城市服务商。已布局智能缆网、智能电池和智慧机场三大业务。

远东先后获得“国家卓越级智能工厂”“工信部人工智能赋能新型工业化典型应用案例”“工信部实数融合典型案例（数字领航大企业方向）”“工信部大数据产业发展示范”“江苏省先进级智能工厂”“江苏省智改数转网联标杆企业”等众多省部级奖。

远东作为电缆制造行业的领军企业，一直积极并坚持数字化转型，推动电缆制造行业与互联网技术的融合创新，深入探索电缆生产新模式。但在开展数字化转型工作中也遇到IT&OT系统集成与数据流通、人才短缺困境、高昂转型成本等主要问题。

        二、主要做法

远东控股集团积极作为，将数字化转型视作关乎企业长远发展的关键战略，提出“全面数智化、全面国际化、全面对标、全面超越”的战略目标，让数字化战略紧密依托集团整体战略，一切业务数字化、一切数字业务化，构建数字化矩阵，以业务战略与需求为导向展开数字化业务，保障数字化转型稳步落地。

数字化转型蓝图

在数字化转型进程中，远东构建“高层主导、专业支撑、协同推进”的组织体系。以集团IT部门为主导力量，核心领导层全程深度参与，统筹战略规划与资源调配，确保转型方向与集团战略高度契合。IT部门聚焦集团及子公司信息系统全生命周期建设，通过数字化技术优化生产流程、提升运营效率。同时通过引进国内外先进电缆智能化生产和物流装备，实现数据采集，通过大数据分析平台，实现运营管理、生产制造、设备监测等优化，提升企业运营效率与管理水平，形成了行业领先、可复制的智能工厂。

远东经营分析赋能平台

        三、成效与亮点

远东综合运用AI智能感知与控制、边缘计算、数据可视化管理、大数据分析、物联网、数字仿真、工业5G、标识解析等技术，重点打造柔性生产制造、精准动态作业、生产现场监测、设备故障诊断、机器视觉质检等多个应用场景，形成数据信息闭环，解决了IT&OT系统集成、数据孤岛，实现制造过程透明化、生产数据可视化、生产设备数字化、运营管理数字化的智慧化管控全过程。智能工厂建成后，生产效率提高14.84%，单位产值能耗降低14.75%，库存周转率提升44.94%，产品开发周期缩短41.67%，同时培养数字化建设和运营人才，形成行业领先、可复制的全场景、全链接的卓越级智能工厂。

        四、经验启示

电线电缆行业长期受生产系统割裂、数据孤岛及人工经验依赖等问题制约，存在生产柔性差、质量波动大、智能化标准缺失等痛点，导致企业数字化转型面临技术适配难、成本高的困境。

作为行业领军企业，远东电缆积极推进数字化转型，综合运用人工智能、物联网等技术，集成IT与OT系统及智能设备，实现生产数据互通与系统层级优化，推动电缆制造与信息技术融合创新。

数字化转型过程中，远东仍面临挑战：通用技术难以满足行业特性需求，数据价值挖掘不足；同时，既懂业务流程又掌握数字技术的复合型人才匮乏。远东正积极以业务场景驱动数据应用，探索人工智能+生产、营销等场景深度应用，打破业务壁垒，持续自我迭代与升级，为行业数字化转型树立标杆。