​在环保约束日益趋紧、资源循环理念深度融入产业发展的当下,工业废水处理已从单纯的 “达标排放” 向 “价值挖掘” 升级。污酸作为冶金、化工等行业的典型高污染废液,其处理长期存在成本较高、资源浪费及环境风险等挑战。近年来,随着战略金属 “铼” 回收技术的发展,这一局面逐步得到改善 —— 通过精细化工艺提取污酸中的铼资源,既为环保难题提供了解决方案,又使工业废液转化为具有价值的战略物资,成为循环经济领域的典型实践。科海思在相关项目中应用的技术路径,为行业资源化处理提供了重要参考。

　　模式转变:从末端治理到资源回收的探索

　　铼作为一种在航空航天、新能源等领域有重要应用的金属,因储量相对稀缺,其回收利用受到关注。过去,污酸处理多侧重于污染物去除,虽满足了环保要求,但其中的铼等有价成分未被有效利用,形成资源闲置。

　　近年来,部分企业开始尝试污酸提铼的资源化模式。科海思2025年承接的铜冶炼公司年处理 30 万立方米污酸提铼项目,通过技术手段实现年产 5600 公斤 4N 级铼酸铵,既解决了重金属污染问题,又将闲置资源转化为具有一定价值的产品,形成 “环保达标” 与 “资源利用” 的协同效应。这种模式的核心在于:打破 “环保 = 成本” 的固有认知,让工业废液从 “负担” 变为 “可利用资源”。

　　技术驱动转化:精细化工艺构建提铼能力

　　污酸成分复杂,含大量悬浮物、重金属离子及腐蚀性物质,且铼浓度通常较低,提取存在一定难度。实现铼的有效提取,关键在于建立一套精准、稳定的全流程工艺体系,铜冶炼公司污酸提铼项目中应用的科海思技术方案展现了相关路径:

　　预处理环节:奠定基础条件

　　污酸原液首先通过过滤技术去除悬浮物,这一环节虽看似基础,却是后续工艺运行的前提。通过拦截杂质,减少其对设备的磨损和对吸附材料的干扰,为铼离子的分离创造条件。

　　离子交换环节:针对性吸附目标离子

　　采用多柱串联的阴离子交换系统是提铼的重要环节。通过特定的吸附材料与优化的柱体设计,系统在复杂离子环境中对铼离子进行吸附。该项目配备的 8 套交换柱分两条线串联运行,单条线日处理量达 500 立方米,其吸附能力为产品纯度提供了支撑。

　　蒸发结晶环节:实现资源回收

　　解析液进入蒸发结晶阶段后,通过控制温度、压力等参数,使铼酸铵结晶析出,最终得到 4N 级产品。这一环节的重点在于提升回收率,铜冶炼公司污酸提铼项目采用的搪瓷蒸发结晶方案通过参数优化,提高了资源利用效率,使 “物尽其用” 的理念得以体现。

　　上述工艺的特点是 “全流程可控”:从原液净化到最终产品提纯,各环节通过标准化、自动化操作保障稳定性,既保证了产品纯度,也为规模化生产提供了技术支撑。

　　价值体现:企业视角下的多维度收益

　　从企业实践来看,污酸提铼项目的实施在多个方面产生了积极影响:

　　经济层面:收益与成本的平衡

　　传统污酸处理需持续投入药剂、设备维护等成本,而该提铼项目通过回收铼资源产生一定收益。相关数据显示,部分项目的年收益可覆盖前期投资,使环保投入与经济效益形成良性循环。

　　环保层面:风险防控与合规保障

　　项目通过封闭化处理减少了污酸外排的环境风险,同时对含氨废气、废树脂等副产品进行规范处置,符合环保标准,有助于企业规避政策处罚与声誉损失,为长期稳定生产提供保障。

　　运营层面:效率与稳定性提升

　　项目采用自动化控制系统,减少了人工操作,提升了运行的稳定性。同时通过设备协同设计,部分项目实现了较长的年运行时长,提高了处理效率,降低了单位处理成本。

　　行业借鉴:为循环经济提供实践参考

　　污酸提铼的实践,是工业领域循环经济的一个具体案例。其核心逻辑在于通过技术手段挖掘工业废弃物的潜在价值,实现 “变废为宝”。这种模式不仅适用于铼的回收,也为其他工业废液(如含锂、钴等金属的废水)的资源化处理提供了思路:

　　对企业而言,此类项目推动环保工作从 “成本支出” 向 “价值创造” 转变;对行业而言,有助于推动形成资源循环利用的产业链,减少对原生资源的依赖;对社会而言,有利于节约资源、减少污染,符合绿色发展的要求。

　　从 “处理废液” 到 “提炼资源”,污酸提铼的转变表明,通过技术创新和模式优化,工业废弃物可以转化为有价值的资源,这一实践为推动产业绿色转型提供了参考。