近日，由江苏广播电视总台策划制作的《“最强大脑”在江苏》走进武进国家高新区，来到上市公司恒立液压的智能工厂。从依赖进口到领跑全球，江苏恒立液压凭借自主创新，全力打造“智慧大脑”系统，让中国高端液压元件等在全球舞台上“硬核出圈”！

这颗“大脑”如何像“超级管家”一样

指挥机器人、优化生产、预测故障

甚至让26米长的活塞杆“乖乖听话”？

一起去看看“未来工厂”的现实模样吧

如果把挖掘机等大型工程机械比作“钢铁巨人”，那江苏恒立液压所生产的液压元件、液压系统等就是它的“心脏”和“神经”，控制着它的运转。过去，这类高端部件长期被国外垄断，成本高、周期长。而如今，恒立不仅攻克了技术难关，还用“智慧大脑”让工厂“会思考”。

这里没有工人穿梭，只有机械臂“舞动”的节奏声！在车间里，恒立的“智慧大脑”像一位“全能指挥官”，实时指挥上千台设备：哪台机器该生产、哪个环节要提速、哪些工具要更新，全由它“一键调度”。更厉害的还有“地空立体化仓库”，在最强大脑的指挥下，AGV小车像“快递分拣员”一样在地上地下穿梭！从生产到物流，全程自动化、智能化，不仅提升了生产效率，还让良品率大大提升。

液压元件耐用不耐用，全看躯体，也就是铸件给不给力！在恒立铸造车间，“智慧大脑”用激光扫描和AI算法，化身“显微镜级质检员”：砂芯误差±0.2毫米，温度波动超±5℃就报警，连1500℃铁水的“暴脾气”都能精准拿捏！

恒立液压铸造事业部产品开发工程师周桄说：“就拿液压铸件最重要、最典型的液压控制多路阀来说，直径粗的有40到60毫米，细的只有4到6毫米，稍有不慎就容易出现缺陷。我们的‘智慧大脑’可以通过软件清晰展现模拟的结果，可以掌控1500℃铁水变化，预知温度的细微变化对铸件质量的影响。浇铸温度与冷却时间的最佳匹配参数，成功解决流道成型难题。打破国外对高端液压铸件的技术垄断，为工程装备装上中国‘心’。”

阀体铸件生产好以后，就会进入到这条FMS生产线进行加工。与普通的生产线不同的是，这里每条生产线都配备了一个专属的小仓库 ——40个工作台的托盘库。在“智慧大脑” 精准动态调度下，该生产线能够实现40种不同产品的连续加工，真正做到了“黑灯”生产。不仅如此，在江苏恒立液压，所有设备紧密链接在一起，构建起一个智能感知网络，大脑能够提前预判各种潜在问题。

恒立液压科技多路阀事业部机加工车间主任马鹏强说：“这台设备在加工A产品，可以立刻切换客户所需要的B产品。我们每把刀具都植入RFID芯片，刀具的预调和测量实现了一键自动化，数据传输100%准确率！”

在恒立的泵、马达生产车间，智慧大脑则是让生产变得简单高效。过去一个马达主轴需辗转5台机床，历经5道复杂工序；而如今，通过“智慧大脑”优化工艺路径，指挥机械手自动上下料，仅用一套工装即可以实现多面加工。

马鹏强说：“‘智慧大脑’能同步分析设备状态、材料特性与工艺参数，动态调整加工策略，单件产品生产周期缩短50%，质量合格率达到99.95%。这一系统让恒立在泵、马达领域的技术实力遥遥领先。”

来到油缸车间，智慧工厂真正得用“非常大”来形容了。这些活塞杆，比鲸鱼还长！这里去年就诞生了全球最大液压油缸。

恒立液压特种油缸事业部制造部经理陈俊说：“生产全程都靠信息化手段盯着，全自动电镀线、涂装线在线管理平台，还有数控设备实时数据采集平台，这些平台24小时‘眼睛不眨’，产线的数据、槽液温度、工艺参数全都实时展示。一旦哪儿有点小问题，不用人动手，系统就能调整，时刻保障产品健康。”

30多年的深耕，江苏恒立液压从一家油缸厂成为了全球液压行业的佼佼者。产品远销30多个国家和地区，服务2000多家企业。它主要的市场遍及工程机械、工业制造、能源开采、农业机械等众多行业。这背后是江苏制造强省的战略支撑，更是中国制造业自主创新的缩影。