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葛洲坝水泥宜城公司： 以“数”提质 以“智”增效

发布时间： 2025-05-08

矿车精准穿梭，机械臂精准制样，AI系统实时预警……近日，记者来到中国葛洲坝集团水泥有限公司宜城公司（简称葛洲坝水泥宜城公司），在这家“国家绿色工厂”近距离观看水泥的“前世今生”，感受高科技带来的震撼。

走进宜城公司数智化矿山控制中心，大屏上正跳动着各台设备的运行数据。“之前开采矿石品质不能精准保障，粉尘量大，且开采到复绿之间存在断档。现在，通过技改，粉尘排放较传统模式降低了70%，实现“开采—抑尘—复绿”全周期生态管理。”葛洲坝水泥宜城公司副总经理胡梦楠告诉记者。据介绍，今年胡咀—马头山矿区因地质变化导致石灰石品位波动，系统立即启动动态配矿，调整12台矿车的作业路径，稳定石灰石的入厂质量，使生料中石灰石的掺量提升3%，减少矿石废渣外排。

“过去采矿凭经验，现在靠算法。”胡梦楠介绍，目前，数字化信息技术已全面融入矿山开采各个环节。

采矿选矿只是水泥生产过程中的第一个环节，而最核心的环节是将这些矿石通过煅烧变成水泥制品。

在葛洲坝水泥宜城公司中央控制室，窑磨专家系统正实时分析2.6万个数据，预测窑炉温度变化趋势，并自动控制窑炉的温度，等等，以此稳定窑炉系统的工况。

“窑磨专家系统就像给窑炉装上‘智慧大脑’。”葛洲坝水泥宜城公司总经理助理伍小成指着大屏说，“这个系统投运率达99%，单条生产线年减碳8000余吨。”

煅烧的熟料强度能否达到要求，关系到水泥产品的质量，这就需要对煅烧过程进行全程检测化验后，进行科学配料。这个环节也是把控水泥质量的关键。

记者在投资上千万元建成的全自动智能化验室里看到，机械臂正将样品送入荧光分析仪。这套系统实现了“取样—检测—配料”全流程无人化，检测效率提升一倍以上。

数据显示，全自动智能化验室投用后，该公司每年可节约成本近百万元。

“近年来，公司致力于打造数字化智能水泥生产线，已获23项国家实用新型专利，设备的数控化率达100%，矿山资源回采率达98%，年节约成本超千万元。今年一季度，公司产值同比增长近20%。”胡梦楠告诉记者。