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人机共舞，3分钟下线一台发动机

发布时间： 2025-05-08

4月21日，记者走进东风康明斯发动机有限公司（简称东风康明斯）Legend机加线生产车间，仿佛闯入未来世界——机械臂在空中跳着“工业芭蕾”，AGV小车驮着闪亮的发动机部件来回穿梭，智能质检仪闪烁着蓝光为产品盖上“数字印章”。这个3600平方米的空间里，91.7%的工序正由机器自主完成。7名工程师如同乐队的指挥，只需轻点电脑，便能“奏响”这首“钢铁交响曲”。

“以前我们追着生产线跑，现在是生产线追着数据跑。”东风康明斯制造工程总监喻志稳指着正在“绣花”的机器人说。目前，该公司的Legend机加线已实现90%的区域“黑灯”，正在冲刺全域“黑灯工厂”建设。

为了让“黑灯工厂”顺利建设运行，东风康明斯搭建了自己的数字化平台，重新构建了底层工业现场网络，最终实现了生产过程数字化、生产运营数字化、工厂装备数字化、物流信息数字化，并连接各个系统的数据，形成企业内部的“数据湖”。

“这样就使得信息不再孤立，跨系统的数据分析成为现实，通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。”喻志稳说。

记者在Legend机加线生产车间看到，这个即将实现全域“黑灯化”的智能车间，处处藏着颠覆传统的惊喜。当业内还在为生产不停换型耽误生产时间、影响生产效率时，东风康明斯的CNC夹具与桁架卡爪快换技术已掀起混流革命。

“只需轻点屏幕，机械卡爪如同变形金刚瞬间切换形态，让两个产品系列在智慧生产线上自由‘变装’，大大提升了生产效率。”喻志稳告诉记者，这项突破不仅省下3870万元硬件投资，更为车间节省了1440平方米的空间。

更令人称道的是生产线“人机共舞”的新生态，曾经需要十几人的三班倒生产线，如今只需7名“技术管家”便能轻松驾驭。他们的工具从扳手变成了数据分析仪。“现在我们更像是生产线的‘健康顾问’，专注于通过数据分析预防故障。”东风康明斯Legend机加线班长范俊芳说。

目前，随着智能化转型升级在各个生产线落地，东风康明斯Legend机加线的自动化率已达到90%，处于行业领先水平；智慧物流项目采用AGV配送物料技术，自动配送率达85%；柔性化生产线能满足几千种订单的定制化需求，生产效率达到20台/小时的标准产能水平，意味着每3分钟就有一台发动机下线……

展望未来，喻志稳信心满满：“我们将以Legend机加线为蓝本，推动生产线全链路智能化，为襄阳高端装备制造业抢占技术制高点贡献力量。”