在35.5米高的仓库中，随着后台仓管员的出货指令输出，堆垛机、升降机纷纷“忙碌”起来，精准选取货位产品，有条不紊地出库。

                   在利安隆（中卫）新材料有限公司立体仓库中，工人正在作业。

      这令人惊叹的智能化操作，是发生在中卫工业园区利安隆（中卫）新材料有限公司智能立体仓库中的真实一幕。

      过去，利安隆（中卫）新材料有限公司仓储存在作业强度大、存储空间利用率低、人工成本占比高等缺点。为解决这些问题，该公司探索数字化、智能化建设，进一步优化仓储物流流程，实现生产和物流的高效整合，助力企业降本增效。

          在宁夏瑞泰科技股份有限公司的立体仓库，高达30多米的货架整齐排列。

     “智能化立库带来了运作模式的变革。之前传统的入库模式得通过人工清点每一个货物信息，随后通过叉车运送到仓库，整个过程耗时、人工投入大，现在有了立体仓库，实现了入库、分拣、出库全自动化。”利安隆（中卫）新材料有限公司总经理卢红伟介绍，立体智能仓库通过综合调度软件管理相关的传送设备，能够读取库存物料和工单的条码信息，在接收来自生产计划等部门的信息化指令后，可以进行内部库位优化、出入库存储、搬运、分拣等全流程智能化作业，做到仅需“一个平板电脑”就基本实现全流程控制。

      记者了解到，近年来，利安隆（中卫）新材料有限公司遵循“工业互联网+危化安全生产”模式，稳步推进生产制造过程的数字化、自动化转型升级。已成功部署企业资源管理系统（SAP ERP系统）、仓储物流WMS系统、OA办公系统、能源管理系统及装备管理系统。在生产组织方面，采用“远传自动化控制+现场巡检”模式，并引入DCS控制系统。关键位置已安装摄像头，通过信息化系统建设，实现了从原材料采购入厂到产成品出厂的全流程生产制造信息的数字化跟踪，有效提升了全流程控制和运营效率。

        在宁夏瑞泰科技股份有限公司中控室，工作人员正通过屏幕监控生产车间状况。

      卢红伟告诉记者，未来，利安隆公司计划深化“AI+工业”融合，拓展绿色智能应用场景，包括实现样品无人机输送、原材料无人机叉车输送，以积极响应“双碳”目标，推动企业实现高质量发展。

      步入宁夏瑞泰科技股份有限公司的立体仓库，映入眼帘的是这样一幅场景：高达30多米的货架如钢铁森林般整齐排列，堆垛机在轨道上高速穿梭，精准抓取货物；AGV（自动导引车）在地面穿行，将货物从入库区运送至指定位置；机械臂灵活分拣包裹，配合输送线完成出库流程。仓库顶部的智能传感器与摄像头实时监测环境参数，中央控制系统的屏幕上跳动着库存数据、设备状态和订单进度，宛如一座“数字大脑”在指挥全局。

      在宁夏瑞泰科技股份有限公司的立体仓库，工作人员通过智慧管理系统调货出库。

      “有了智能立体仓库后，企业充分利用多层式货架设计，仓储数量增加约5倍，且拥有库存可视化、库存管理和盘点作业智能化等优势，进一步简化了对接方式，便于信息追溯与查询跟踪管理，企业整体物流效率提升近2倍，成本也有效降低。”宁夏瑞泰科技股份有限公司生产运营部管理员常旭升说，在降本增效的同时，智能仓储无人化搬运的作业模式，还消除了人机物交叉作业带来的安全隐患，极大地提升了企业物流运输安全水平。

近年来，宁夏瑞泰科技股份有限公司不断夯实数智化基础，目前已建设OTS、DCS、GDS、PLC、SIS、WMS、一卡通、LIMS、SAP、SRM、智能化平台等控制系统，实现了从项目建设、工艺管理、物料包装、自动入库等全链条控制。后期公司将加强网络、生产系统建设，打造高度集成的控制系统。

当前在数字经济发展浪潮下，实施工业企业“智改数转”成为推进新型工业化的重要抓手和发展新质生产力的关键一环。中卫以数字技术为杠杆撬动全要素生产率的革新，正在重塑传统产业的价值链条——通过“工业互联网+安全生产”的深度耦合，危化企业破解了人机物交叉作业的安全困局；借助数字孪生与智能控制系统的协同，制造流程实现从经验驱动向数据驱动的跨越。