2024年5月，中国自动化学会启动“科创中国”智能制造产业科技服务团组建工作，特别邀请中国工程院院士、中国自动化学会特聘顾问、清华大学教授吴澄担任首席专家，对服务团工作进行指导。服务团由中国自动化学会秘书长张楠担任团长，中国自动化学会理事、镇江智能制造创新研究院院长吴冈担任副团长，集聚国内智能制造领域的专家资源，通过聚成果、聚专家、聚项目，以技术交流对接、技术诊断、联合攻关、“蹲点”服务等多种形式开展工作。

2024年8月，经服务团专家对江苏省两项重点产业链发展难题和重大共性技术问题的重要性、紧迫性、真实性和成熟度进行评估，形成初步评估意见。在此基础上，服务团积极协调中国自动化学会各理事单位和会员单位。经综合考虑，选定镇江智能制造创新研究院、江苏大学等单位作为具体执行单位，组织开展技术服务。

（一）离散型制造业生产物资数字化流转系统规划设计

1、难题问题提出单位

哈尔滨电机厂（镇江）有限责任公司（重装类）、镇江液压股份有限公司（通用制造类）、镇江汇创机电科技有限公司（电子制造类）等多家企业。

2、难题问题描述

当前，离散型制造企业普遍面临生产物资数字化流转的难题。多数企业虽已完成车间设备的数据采集，但生产设备、生产车间之间的工件物流转运仍依赖人工、叉车等传统手段，缺乏有效的自动化与信息化联动。生产物资的实时状态、数据和位置无法及时、有效的实现信息采集和追踪。这就导致车间生产数据断流或数据孤岛，严重制约生产过程的透明度和协同效率。这一问题在离散型制造企业的智能制造和数字化改造过程中尤为突出，是当前行业面临的普遍技术难题。

因此，迫切需要解决提升离散型制造企业的生产物资数字化管理能力，实现全流程、全链条的实时数据采集与流转，进而推动智能制造的高效运作和产业升级。

3、服务团专家评估意见

服务团专家评估意见认为，离散型制造业生产物资数字化流转系统的开发与应用，既是智能制造转型的关键技术，也是提升我国制造业竞争力、推动产业现代化的重要举措。

从重要性看，离散型制造企业生产物资的数字化流转系统是智能制造的核心环节。实时数据采集与流转能力的提升，有助于打破生产环节间的数据孤岛，促进信息透明化和资源优化配置，直接影响智能工厂建设的推进与行业升级。

从紧迫性看，传统手段依赖人工和设备物理操作，导致效率低下、信息滞后，严重影响生产调度和资源利用效率。随着行业对智能化、数字化转型需求提升，解决这一问题已成为迫切任务。

从真实性看，问题广泛存在于国内离散型制造业，在中小企业中尤为突出。企业普遍面临生产物资流转信息不畅，数据孤立等实际困难，这已成为制约智能制造发展的关键因素。

从成熟度看，尽管智能制造技术逐渐发展，但针对离散型制造业的数字化物资流转系统尚处于发展阶段。部分企业已尝试应用AGV、RFID等技术，但普及度和技术成熟度仍待提升。

4、项目进展情况

按照科创中国项目实施要求，中国自动化学会组织服务团专家对前述问题开展研究论证认为，从智能工厂定义与特征出发，智能物流、5G技术、决策软件是现阶段离散型制造企业生产物资数字化流转系统建设的主要任务。物资流、信息流和决策流三个方向打通物流中转数据，形成企业生产数据的闭环管理是系统建设的重点和难点。

经与哈尔滨电机厂（镇江）有限责任公司多次技术交流对接，在深入技术诊断基础上，学会推动哈电机镇江公司和学会服务团专家组建联合技术攻关团队，通过“蹲点”服务，对离散型制造业生产物资数字化流转系统展开技术协同攻关。

目前，已基本完成系统软件开发，硬件样机设计也初步实现实时精准定位、移动轨迹追溯、视频联动、电子围栏、寻呼、超时报警、物资分布统计等功能。目前，整体工作聚焦在系统功耗、稳定性、耐久性三个方面的测试阶段。

来源：中国自动化学会