在刚刚圆满落幕的第六届自主管理活动中，炼钢厂天车作业区腾升圈紧密贴合设备现场的实际状况，他们凭借着坚韧不拔的毅力、勇于探索的精神以及团队成员间的紧密协作，成功破解了坯跨抓氧化铁天车钢丝绳使用时间短这一棘手难题。他们将11#天车副钩钢丝绳的使用时间从142天显著延长至204天，有效地减少了设备故障的发生频率，降低了因设备突发故障而带来的安全风险，犹如一道坚实的屏障，为炼钢厂的安全稳定生产提供了坚固保障。

       在确定主题阶段，他们对各类数据进行了全面详尽的分析，并深入现场进行细致入微的观察。他们发现11#车副钩在抓氧化铁时暴露出诸多难题，操作失误致使钢丝绳落多反卷报废，频繁出现的打卷、拧把现象，以及吊钩摆动过大造成钢丝绳脱槽弯曲变形等。这些问题如同一只只“拦路虎”横亘在他们面前，然而，这不仅没有让他们退缩，反而激发了他们高昂的斗志。最终，“延长坯跨抓氧化铁天车钢丝绳使用时间”这一极具挑战性的主题被确定下来，成为腾升圈砥砺奋进的全新目标。

       针对上述问题，全体圈员充分运用脑力激荡法，紧密结合现场实际情况，针对不同的问题点精心制定并实施了一系列切实可行的对策。在改善过程中，困难如重重山峦，圈员们的信心一度遭受挫折。辅导员蔡艳坡挺身而出，积极探寻解决之道，带领队员们针对各个关键环节不断摸索、尝试与改进。面对起升高度不足、卷筒钢丝绳错综重叠的难题，他们经过深入研讨，果断制定了将单层缠绕卷筒组更换为双层缠绕卷筒组的方案。在实施过程中，蔡艳坡积极与点检人员沟通协作，精心准备好改进的卷筒，亲自指挥用电葫芦将卷筒吊运至11#车小车上方进行更换安装，以确保达到起升高度，满足生产的实际需求。

对于钢丝绳打卷、拧把的问题，他们决定采用加大吊钩总成的方法，将原来的5吨吊钩总成更换为10吨的。在更换过程中，他们严谨认真、反复测量吊钩的重量和尺寸，力求确保更换后的吊钩能够有效增大钢丝绳的夹角，防止打卷、拧把现象的发生。然而，在后续的观察中发现问题并未得到完全解决。于是，圈员们继续深入剖析，经过多次不懈的尝试，最终决定在抓斗吊环上加装链条连接钢圈吊具，并在吊钩钩头左、右各焊接一个螺母，用铁丝穿进两个螺母，以防止抓斗脱钩掉落，同时更换为防旋转型钢丝绳，从而彻底化解了这一难题。

在解决因操作失误导致钢丝绳报废的问题上，他们将工作重点置于加强安全操作技能培训。活动圈圈员们充分利用班前班后会的时间，由天车工讲解操作要点，着重强调吊钩落起降的关键之处，并安排经验丰富的老师傅上车跟踪指导。同时，他们根据现场实际情况，反复进行试验，在钢丝绳上精准做好标记，天车工在落钩时接近标记位置缓慢落钩，到达标记位置停钩起升副钩。此后，又经过多次优化改进，通过加长抓斗链条、精确测量旋流池深度确定标记位置、设置下降极限限位、天车工参考超载限制器显示、研发安装下限位报警装置等一系列行之有效的改进措施，成功杜绝了钢丝绳因操作失误落多造成报废的情况。

最终，他们成功地将钢丝绳的使用时间从142天延长至204天，这一成果不仅显著降低了工人的劳动强度，而且每年可节省更换钢丝绳0.8次，为炼钢厂安全生产的平稳有序进行提供了坚实有力的保障，也淋漓尽致地展现了腾升圈全体圈员勇于创新、追求卓越的实力与智慧。

腾升圈的自主管理实践无疑是一次成功的典范。他们通过团队成员齐心协力、攻坚克难，切实解决了生产中的实际问题，这不仅带来了显著的经济效益和生产效率的大幅提升，也为团队自身的发展与成长积累了宝贵的经验。在总结经验时，辅导员蔡艳坡深有感触地说道：“通过自主管理活动圈的深入开展，我们圈员们深刻领悟到PDCA循环在解决问题过程中的关键作用。自主管理应以‘小、实、活、新’作为活动项目的指导思想，在选题时注重从细微处入手，不盲目追求规模宏大，切实做到‘小而实’，并在此基础上积极创新、开拓发展。要敢于畅想、勇于实践，不断激发创新活力。” 圈员们也纷纷表示受益匪浅，通过这次意义非凡的自主管理活动，不仅成功化解了生产中的实际难题，也营造了立足本职、改革创新的浓厚工作氛围，还在员工能力提升以及效益增长等多个方面取得了令人欣喜的成果。

他们的故事，是炼钢厂开展自主管理活动的生动缩影，更是企业追求卓越、不断创新发展的有力见证。他们的成功经验，不仅为炼钢厂内部的其他团队树立了榜样，也为整个行业提供了宝贵的借鉴。在未来的发展道路上，他们将继续坚定不移地秉持自主管理的理念，持之以恒地探索和创新，以更加饱满的热情和更加坚定的信念，为公司的持续发展注入源源不断的动力，为推动行业的进步贡献自己的力量。（信息来源：宁夏建龙）