《车间的竞争优势》一书中曾提到“历次工业革命，都是从车间开始的。”随着信息化、数智化技术手段的大范围应用，车间变得越来越“聪明”，也为传统工业开启了新一轮的“智造”变革。作为稀土冶炼分离行业的龙头生产商，近年来，北方稀土冶炼分公司（华美公司）率先提速，以智能化工序改造升级建设“智慧车间”，积极培育发展新质生产力，不断提升企业核心优势和市场竞争力，走出了强者恒强的高质量发展之路。

在冶炼分公司（华美公司）二车间灼烧工段，车间里看不到粉尘和忙碌的工人，只有零星两三名职工穿梭于产线间，取而代之的是“唱着歌”行走在厂房里的AVG运输车、快速精准拆垛码垛的机器人、摆放货包的机械臂和无人驾驶的叉车自动出入库。二车间设备技术主管苏振龙介绍：“相较于两年前繁重的体力劳动，现在的一线职工更侧重于监控调试自动化设备、协调生产节奏。”

数字化、智能化转型升级是发展新质生产力的必修课。2020年，冶炼分公司（华美公司）以二车间灼烧工段为“试验田”探索“智慧车间”建设，逐步在每个工序实施自动化、数智化升级改造，生产镨钕氧化物的1号隧道窑也用上了行业内第一台“码垛机器人”。

苏振龙说：“针对生产特性，我们先后引入稀土氧化物跨厂房运输和自动包装项目，通过使用先进设备，不断提高生产效率，缩短生产周期，稳定产品质量。目前二车间灼烧工序已经有7台工业机器人和8台AGV车辆在线运行，承担拆码垛、搬运和自动运输任务，极大地降低了劳动强度，改善了作业环境，所有生产、运输数据实时更新，实现了产品物料的实时追溯。”

生产流程“看得清”、无人运输“路畅通”、质量管理“控得住”，一系列升级改造不仅改变了传统生产格局，也让职工从繁重重复的体力劳动中抽出身来，注重专业技能的提升。采访中苏振龙说：“我们是‘吃螃蟹的人’，这些设备都是经过多次升级后才达到现在的生产节奏和效率，但大家从中学到很多，受益匪浅，也希望这些宝贵经验能够带动更多稀土原料生产企业实施数智化转型升级，提升全行业的自动化水平。”

从去年开始，冶炼分公司（华美公司）数智化转型升级的“试验田”不断结出硕果。2023年年底，二车间灼烧工段隧道窑自动化项目入选全国钢铁行业智能制造解决方案及数字化转型典型场景应用案例；今年7月，该项目再次入选第三届上市公司数字化转型场景创新典型案例。项目催生出的“机器人”也获得实用新型专利，并推广至甘肃稀土、和发稀土，为稀土行业灼烧工序数智化转型升级提供了新路径，成为稀土行业关键工序智能制造的新标杆。

“试验田”成了“示范田”，冶炼分公司（华美公司）也以此为圆心，以建设“智能工厂”为目标，加快打造更多的“智慧车间”和黑灯产线，让丰硕成果转化为整体数智化升级的新动能。

冶炼分公司（华美公司）不断完善数智化基础设施建设，优化现有Lims、MES等信息系统应用与开发，提高数据采集、分析、反馈、处置及时性、有效性，加快推进“3D岗位”项目建设，并依托工业互联网平台端、边、云架构，建立“平台运行管控，工厂智能生产”管控系统，配套建设全过程、闭环式、智慧化环保、能源双控监测管理系统，开展能耗在线监测平台建设，提升能耗数据采集分析能力，打造绿色智慧工厂。截至10月，冶炼分公司（华美公司）已在6个车间54道工序完成自动化、 信息化、智能化升级改造，关键工序数控化率和关键设备数字化率均超过80%，成功入选内蒙古自治区工业数字化转型示范标杆企业。

正确识变、主动应变、科学求变，面向未来，北方稀土冶炼分公司（华美公司）将顺应行业高质量发展要求，积极回应职工期盼需求，以“智慧车间”建设和数智化转型升级，向着更高发展水平和更好发展质量大步迈进。

（来源：包钢集团）