2024年6月19日，云南省机械工程学会邀请有关专家组成鉴定委员会，对中国机械总院集团云南分院有限公司承担的云南省科技计划“智能高端机床及功能部件关键技术研发及应用”项目研发完成的6类新产品进行新产品鉴定。

首先公司科技产业部牛爱京部长代表完成单位致欢迎辞，并介绍了公司情况。接下来项目负责人对项目实施情况进行了整体汇报，各成果负责人分别对成果进行了详细汇报。

专家组听取了成果的研究工作汇报，审查了研制报告、检测报告和应用情况等资料，经鉴定委员会专家质询和讨论认为：项目研制的“基于嵌入式架构的误差补偿控制系统、试验仪器设备（扭矩力加载装置、切削力加载试验系统、主轴系统特性试验平台、进给系统试验平台、数控转台试验平台）、MDK1640和MDK2060龙门导轨磨床、MK1320数控外圆磨床、五轴联动龙门加工中心、数字化精密无模成形装备各项指标均已达到任务书要求，具有一定的创新性和实用性，对相关产业的发展具有积极的推动作用，项目成果已取得了一系列突破性进展，具有良好的市场前景和广泛的应用价值，一致同意通过新产品鉴定。

“智能高端机床及功能部件关键技术研发及应用”科技项目致力于解决高端数控机床领域关键性问题，为产业发展提供有力支持。项目自启动以来，历时3年，通过不断的技术研发和试验验证，取得了一系列重要成果，解决了行业难点、卡点：

1、针对传统补偿方法只能针对机床固定误差进行静态补偿，对于热误差、力误差等随加工条件变化的误差往往难以达到理想的补偿效果，与机床自身加工程序产生干涉等问题，开展了机床误差溯源与检测、机床误差预测模型以及补偿控制系统研究，构建了基于嵌入式架构的误差补偿控制系统；

2、针对国内对机床主轴、转台、可靠性加载等试验无法在一个试验台上完成相关产品全项目检测试验、检测试验效率低的问题，在主轴载荷谱建模、空运转试验和空运转加速试验、扭矩和功率加载试验、主轴扭矩加载测试平台构建等技术研究基础上，自研制扭矩力加载装置、切削力加载试验系统、主轴系统特性试验平台、进给系统试验平台、数控转台试验平台等5台套检测试验仪器设备，实现了在一个试验台上完成相关产品全项目检测试验；

3、针对机床厂家对大平面、导轨面的精密加工需求，运用数字化设计、理论分析、性能试验等多学科交叉的方法，开展了数控龙门导轨磨床关键技术研究和结构设计，在新结构磨头、凸凹磨削等技术上取得创新新突破；研制的五轴联动龙门加工中心为云南省在机床制造业、汽车零部件、有色冶金等复杂零件的加工提供高效、高性价比加工设备；

4、针对无模成型设备结构、智能控制、加工精度及旧砂回收、粉尘处理等关键技术进行研究攻关，创新研发了专用砂型加工刀具在切削过程中刀具与砂型加工面之间吹气冷却排砂一体技术，开发了数字化砂型雕铣成形加工技术应用的成型装备，配套使用铸造工艺数字化处理软件，实现铸造砂型制造过程的数字化。

鉴定会上，与会专家在对鉴定项目给予肯定的同时，也对项目改进和完善提出了很好指导性的建议，对项目进一步的深化研究、对项目总结材料的编写具有重要的指导作用。

此次成果鉴定会的成功召开，不仅为项目团队带来了鼓励和认可，也为项目的进一步发展和产业化提供了有力的支持和指导。我们相信，在专家组的指导下，项目团队将继续努力，不断创新，为我国工业母机产业发展做出更大的贡献。

                                          云南省机械工程学会供稿 2024年6月24日