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宁波模协：第一注塑——老牌模具企业发力新能源汽车赛道

发布时间： 2024-04-11

“去年，公司模具和汽车零部件产值达7亿元，预计今年全年完成产值10亿元。”日前，宁海县第一注塑模具有限公司总经理丁波表示，公司能取得这么优异的成绩，得益于公司加大了研发成本，提高了公司的核心竞争力。

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宁海县第一注塑模具有限公司创建于1984年，是一家专业从事大中型精密模具制造的国家高新技术企业。企业面对千变万化的模具产业趋势，坚持顺势而为、不断抢抓风口，成为中国模具行业的一棵“常青树”。2018年起，该公司抓住新能源汽车产业快速发展契机，一方面开展产品迭代创新，一方面向产业链下游延伸，成立宁波明飞汽车零部件有限公司，开始了新能源汽车零部件的生产。

公司分管研发负责人介绍，为适应市场需求，公司新研发的汽车内外饰件注塑模具、微发泡注塑模具、碳素纤维模具、新能源车顶棚一次成型模具等被列为国家高新技术产品，为比亚迪、奔驰、宝马、奥迪、大众、通用、福特、长春一汽等国内外知名汽车设计制造，产品主要出口欧美国家。

“现在的汽车不比以往，现在都要求汽车轻量化。”该负责人表示，汽车轻量化就是在保证强度和安全性能的前提下，尽可能降低整车装备质量。为了达到轻量化的要求，公司创新研发了微孔发泡注塑技术和纤维板热压成型技术。微孔发泡注塑制品减少了本身的塑料含量，能够兼具强度又减重。据了解，原来的普通汽配注塑模具对温度、转速等都没有特别严苛的要求，但是，塑料的微孔发泡靠的是温度、压力等的精准控制，流程长、温差大，意味着发泡不均匀，产品表面就会出现鼓包、色差不一致等问题，由于这项技术操控难度更大，企业在研发过程中攻克了不少难关。

此外，多物料一体化成型技术也是该公司的核心技术，一体成型解决了制造企业最重要的产品性能、生产稳定性和生产效率问题，而基于强大的模具研发能力，技术团队具备了从产品研发阶段介入，服务客户个性化需求的能力，同时也为公司节约了成本，原本需要三四道工序才能做出的产品，现在一道工序就能解决了。

这两年，该公司还加大了对设备的更新力度，引进大批先进高端设备如5轴高速数控加工中心和大型注塑机，提高了生产效率。目前，该公司拥有30000平方米的模具生产制造车间，具备大型模具的工序调运、加工、检测和组装能力，能够满足年产550副以上大中型模具。

做强模具企业，做大模具下游产业，实现“双引擎”驱动的第一注塑模具显示出强劲的发展后劲。

 

信息来源：宁波模协会员第一注塑