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青铜峡铝业：5G+赋能处处蕴藏“数字玄机”
发布时间： 2024-03-25
连续5年实现盈利！作为青铜峡工业的支柱企业，青铜峡铝业通过实施转型升级等一系列改革，终于走出长达5年的亏损期，交出了一份成绩优良的发展答卷。
青铜峡铝业的扭亏，关键在于如何做好转型升级，激活发展新动能。数字化赋能，是青铜峡铝业走好转型升级之路的一个极为重要的“关键词”。
青铜峡铝业集控中心。
“青铜峡铝业作为60年电解铝传统企业，生产环境复杂，机械化、自动化、智能化水平不高，制约着企业高质量发展。”3月19日，国家电投集团铝电投资有限公司青铜峡分公司总经理常玉杰介绍，该公司聚焦创新驱动，以“加快建设数字化工厂”为战略指引，筑基础、搭平台、建应用，向机械化、自动化、智能化、信息化、集成化为主要内容的“五化”方向转型升级，推动绿色转型发展。截至2023年底，完成5G智慧工厂、天车无人驾驶、无人检斤等“五化”项目共计65项，达到安全生产、提升质量、降低成本、提高效能的目标。尤其是5G智慧工厂的建成，使之成为国内电解铝行业首家5G智慧工厂，有力提升了企业在行业内的竞争力，为企业高质量发展奠定基础。
走进青铜峡铝业，记者发现，看似“傻大白粗”的生产车间，实则处处暗藏“数字玄机”。
200kA焙烧系统堆垛天车无人驾驶技术的应用与实践项目，实现了堆垛天车全自动操作，降低人员劳动强度及安全生产风险，开创国内堆垛天车无人驾驶技术先河。
阳极焙烧块表面及炭碗填充料实现了焙烧炭块在线自动清理，解决了阳极焙烧炭块表面炭碗填充料长期依靠人工清理的被动局面。
原铝液、铝锭计量检斤、污水处理厂实现了无人值守，多功能天车捞渣铲捞渣、阳极自动测高实现替代人工作业，降低人员劳动强度及安全作业风险。
350kA电解系列电解质清理系统升级改造，以全自动、全封闭的方式进行清理，大幅降低作业人员劳动强度，消除人工作业风险。
铸造系统自动打渣机器人的使用，实现了铝液自动打渣，消除了人工作业风险……
在集控中心的大屏幕上，关键生产数据一览无遗，满足了运行监视全景化、统计分析全面化、故障诊断智能化、生产管理科学化的需求。“集控中心改变了电解铝行业传统运营模式，解决了各车间、场站地域分散、设备不易集中、子系统数量繁多等问题。”常玉杰介绍，下一步，青铜峡铝业将以数字化转型、绿色发展为指引，根据生产实际，不断拓展应用场景，推动企业高质量发展。
（图文来源：宁夏日报 记者 丁建峰 孙丽华）
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