12月22日，在宁夏宁平炭素有限责任公司年产3万吨石墨化制品技术升级改造项目现场，施工人员顶着严寒天气进行设备性能测试。目前，项目建设已完成投资3.1亿元，两条主生产线已经投产，石墨化车间以及集控中心、脱硫环保设施、循环水池等配套设施已全面建成，具备生产条件。

位于平罗工业园区的宁夏宁平炭素有限责任公司，是我区研发及生产节能环保铝用炭素和大型矿热炉用炭素材料的龙头企业、国家高新技术企业，同时也是国内独有的综合性炭素制品生产企业，高密度低气孔率炭砖、铝用阴极炭砖被评为“宁夏名牌产品”，产品销售覆盖全国，远销15个国家和地区。

2022年，宁平炭素投资3.5亿元，淘汰落后产能，对公司原有生产线进行全面升级改造，全面建设高端石墨级炭素产品生产线。从倚能倚重到倚“数”倚“智”，由“傻大黑粗”向“智改数转”融合转变，打造无尘车间、绿色工厂，把宁平炭素建设为国内炭素行业的标杆企业，把石嘴山建设成为国内乃至世界重要的炭素基地，是宁平炭素年产3万吨石墨化制品技术升级改造项目的努力方向。

宁夏宁平炭素有限责任公司拥有宁夏唯一一家炭素材料工程技术研究中心，是自治区级科技创新平台，凭借领先的技术力量，在年产3万吨石墨化制品技术升级造改项目中，实现设备先进程度、产品质量、环保效益等多个关键性指标的国内领先。

“项目总投资3.5亿元，将原年产12000吨高石墨质铝用阴极炭砖和20000吨炭电极，升级为年产2万吨超高功率石墨电极、年产5000吨石墨化阴极碳砖和年产5000吨高纯石墨化制品，同时建设配套的辅助设施”。宁夏宁平炭素有限责任公司总经理张赤介绍，项目建成后，将全面提升产品结构，迈入石墨化高端制造领域，石墨化铝用阴极炭砖、超高功率石墨化电极两个产品为国家战略性新材料，超大规格超高功率石墨化电极填补自治区空白，石墨化炉头电极、负极材料生产用箱板等炭材的投入市场，成为冶炼、电解铝和锂电池新材料生产提供不可或缺的关键材料，起到很好的强链补链作用。

在节能和环保方面，该项目采用多项自主研发的新技术，使生产中产生的焙烧尾气利用脱硫塔、电捕焦油器得到回收，转化为轻质沥青作为原料回收利用；实现雨水单独收集回收利用、生活用水闭路循环处理用于绿化、工业用水封闭循环不外排，多品种、多层级产品结构实现物料循环利用，新项目生产中几乎没有“三废”排放。

据介绍，该项目石墨化工序采用目前国家最先进的内串石墨化炉开发生产新技术，是国内最大的内串式石墨化炉，为国内首创。经论证计算，该炉型电耗低、升温快，比目前国内同类石墨化炉技术节能20%以上，节能效益显著提高。

“年产3万吨石墨化制品技术升级改造项目也让下游企业共享创新成果。”张赤介绍，以前使用普通炭电极生产1吨工业硅消耗大约120公斤炭电极，现在采用新技术生产的石墨电极，生产1吨工业硅只需消耗大约60公斤石墨电极，减少碳材消耗50%左右。此外，采用新工艺生产的石墨化阴极炭砖，冶炼1吨铝可减少耗电500度左右，减碳节能效果显著。目前宁平炭素正在与下游客户、科研院校合作，利用公司这次全面转型升级改造项目建设的先进生产线，生产超大规格石墨电极，对下游客户用于铁合金冶炼的矿热炉进行突破性的升级改造，目前已经进入前期论证阶段，该项目有望成为“国内首台套”重点建设项目。

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（来源：宁夏日报记者 丁建峰 文/图/VR/视频）