技术研发项目组试验中

2022年，有色研究所铜镍冶炼水淬渣综合利用技术研发项目获集团公司技术贡献二等奖，一个项目解决了制约集团部分企业经营的老大难问题，同时也缓解了环保的压力。这是一个怎样的项目呢？事情还要从3年前说起。

火车跑得快，全靠车头带

2020年硫酸滞销，严重影响了集团公司部分企业正常经营，倒贴运费外送硫酸都没人要。同样，某矿冶炼水淬渣的堆存也面临着来自环保的压力。

有色研究所取回样品，开设课题进行研究。综合考虑后，决定由经验丰富的冶炼专家盛祖贵，及在选矿、环保方面有着丰富研发经验的高级工程师阿斯古丽，带领两位专业骨干高翔、孙哲组成项目专班。

盛祖贵曾是阜康冶炼厂、银亿集团广西分公司、敦煌立安钒业的技术高管，负责完成过3000吨镍系统、1万吨镍系统、150吨电钴系统、2万吨铜系统、2万吨硫酸系统的扩建和技术改造等诸多项目，获得过多项国家、自治区荣誉。阿斯古丽是全国五一劳动奖章获得者，有色研究所首席工程师，获得过自治区级“劳动模范”、自治区科学技术进步奖三等奖、有色行业科技进步奖三等奖；主持负责的各级课题有百余项。可以说，两位专家强强联合为项目顺利开展奠定了良好的基础。

他山之石 “小试”攻玉

项目运行后，项目组首先制定了工艺路线及试验方法，探索4个多月后，做出的铁产品（铁基颜料）在颜色上与标准还有差距，同时也缺少颜色色度的检验方法。从头解决问题需要很长时间，对项目组来说，时间是宝贵的，这时，盛祖贵提出要站在别人的肩膀上来看问题。他带着孙哲前往内地展开实验，借鉴学习成熟的技术。时遇疫情，他们在河南被封控了一个月，也学习了一个月。但对方在关键阶段以各种理由支开他们，他们没有掌握到过程中的一些关键细节、关键步骤，还需自己研究摸索。回来后，他们快速进行了验证试验，对每个细节都做了细致的优化，经过不懈的努力，最终项目组不仅掌握了关键环节，还对工艺进行了优化，形成了无氟工艺技术路线。

高翔说：“我印象最深的是酸浸工艺，优化后的酸浸工艺，能够对水淬渣中的多种有价金属元素实现高效浸出，其中铁、铜、镍、钴等元素的浸出率都超过90%，实现了全元素回收。”

“中试”攻关 绿色护航

2021年，团队在小试的基础上进行了中试研究。孙哲负责设计，两位专家进行进一步优化；项目组又加入了负责设备管理的谢智勇和踏实肯干的刘望生两位经验丰富的老师傅，团队壮大到了六人。

中试的过程就像爬坡过坎，问题不断出现，其中较难的是各个工序段的固液分离过程。加班加点是常态，项目组几人每天都在联系滤布厂家及设备厂家，看用何种设备及滤布效果最好，若是型号选择错误，团队就要花费5至6小时进行弥补。

面对困难，项目组出现了一些畏难情绪，盛祖贵鼓励大家：“中试过程中我们不怕出现问题，现在出现的问题越多，将来我们才能更加从容地面对项目产业化生产中出现的问题。”两位专家带头迎难而上，整个团队拧成一股绳，最终经过大家的努力，流程全部打通，中试取得的指标优于小试，产品全部符合相关标准。

以前很多项目实验对于产生的“废水”“废渣”的处置考虑得较少，但在这个项目里，环保是重点。项目完全模拟生产现场，从刚开始的人工操作，到后来的自动操作，工艺流程无废水、废渣。孙哲介绍说：“这个项目对于我来说是一场思想解放运动。”

目前，项目组将研发成果借鉴推广运用于氰化浸出渣、锰渣等冶炼渣的无害化处置与综合利用工艺中，打造了模块化共性关键技术研发平台。同时，团队在新的研发工作中受到启发，对先前工艺流程进行了优化，项目运行效果越来越好。

来源/新疆有色