9月7日至8日，省委书记黄坤明先后前往中山市、佛山市，深入日用化工、食品饮料、金属制材、生物医药等各类制造企业和有关产业园区，就推动落实省委“1310”具体部署、加快建设制造强省、切实抓好企业技术改造进行专题调研。在佛山，黄坤明先后来到佛山市海天调味食品股份有限公司、广东兴发铝业有限公司、佛山云东海医药健康产业园和百威（佛山）啤酒有限公司调研。

近年来，佛山坚持以实体经济为本、制造业当家，把工业技改作为推动制造业高质量发展的关键一招，推动一大批企业通过技改实现提档升级，佛山市海天调味食品股份有限公司、广东兴发铝业有限公司、百威（佛山）啤酒有限公司就是其中的典型代表。

佛山这几家企业如何创新推进技术改造？取得了怎样的成效？从它们身上，可以看到佛山工业技改哪些新动向？

企业“改”出一片发展新天地

当下在佛山，越来越多的工业企业，通过技术改造“改”出一片发展新天地。深入剖析佛山市海天调味食品股份有限公司、广东兴发铝业有限公司和百威（佛山）啤酒有限公司这三家行业龙头企业在技改上的探索和实践，可以发现它们有这些共同点：

第一，技改投入力度大。

海天是中国调味品行业的龙头企业，旗下海天（高明）生产基地是全球最大、行业最先进的智能化调味品生产基地。过去20年，海天不断加大技改投入力度，累计投入约180亿元建设自动化工厂、黑灯车间、智能化生产经营系统等。未来五年还将投入100亿元进行技术升级及产能扩建，其中2023年投入约30亿元，2024年计划投入35亿元。

海天高明酱油生产基地。/企业供图

作为铝型材行业龙头企业，兴发铝业每年也投入超亿元进行自动化、智能化改造与信息化建设，促进企业提质增效。其中，“新材料及精密智造项目”总投资11.8亿元，新增9000吨挤压生产线等9条自动化智能挤压生产线、2条立式喷涂线以及多条深加工生产线。

除了保障资金投入，百威（佛山）还加大人力资源投入，配备卓越的数字化人才。为实现全面数字化转型，百威亚太从团队架构开始，单独设立高新技术团队主导全过程的数字化转型工作，佛山工厂也对应总部架构组建了自己的高新技术团队。

第二，坚持生产全过程改造。

回望这三家企业在技术改造上走过的路，可以看到它们都着眼于生产全过程改造，从原料处理、加工制造、产品精制、包装检验等环节工艺流程和生产物流过程入手，逐项进行优化升级，全面加强过程控制，从根本上提高企业制造水平。

海天的技术改造经历了三个阶段。第一阶段（2003年—2008年），建设自动化包装生产线；第二阶段（2009年—2017年），推进自动化信息化融合，对酱油调味品生产技术和模式进行革命性创新；第三阶段（2018年至今），推进智能化数字化转型，建成自原料入场到产品出厂的全流程智能化生产经营系统，构建技术研发、智能生产、智慧物流协同智造新模式。

兴发铝业的“新材料及精密智造项目”采用数字化工厂理念，对挤压、时效、表面处理等多个工艺进行技术改造，实现制造过程的装备智能化，生产过程的低碳化，在生产制造、仓储物流等方面达到全局的数字化和智能化，建成了生产高端铝型材的数字化制造工厂。

百威（佛山）工厂也是一家从原料入库到成品包装出库全自动化生产的工厂。该工厂搭建了自己的数据采集平台，最大程度实现数据采集、数据分析、数据利用全链条的生产数字化。

百威（佛山）啤酒有限公司的包装车间内，红罐的百威啤酒正随着传送带前往装箱处。

第三，实现质效双提升。

向技改要效益，这是三家企业创新发展的共同目标。实践证明，它们确实做到了，通过技术改造，提高了自身生产效率和产品质量，实现可持续发展。

海天通过改变传统的生产经营模式，实现规模化、自动化、智能化生产及现代化管理。近三年，海天通过实施数字化改造，实现内部综合效率提升50%、人均产值提升62%、综合能耗降低30%。得益于技术改造，过去20年，海天快速发展，营收每年以15%以上的速度增长。

兴发铝业的“新材料及精密智造项目”投产以来，产品成材率提高近10%，订单交付期比原来提升30%以上，一线生产员工的用工人数减少40%以上，制造成本降低超20%，有效缩短生产周期，提高产品质量，增强企业市场竞争力。

位于佛高区三水园的兴发铝业。

百威（佛山）已全面实现酿造工艺、质量管控、包装发运、终端销售全过程的数字化改革转型升级，成为百威全球的转型升级标杆工厂。数字化转型后，企业经济效益提升明显。从2020年到2022年，百威佛山产值总体提升36%，为助推佛山经济高质量发展作出应有贡献。

可以说，海天、兴发、百威等企业已经尝到了技改的“甜头”，也正积极发挥自身作为龙头企业、链主企业的作用，带动产业链上下游中小企业实现智能化、数字化转型发展，形成产业集群效应。

以技改做实做厚制造业“家当”

技术改造是保持制造业旺盛生命力最关键的密码。从海天、兴发、百威等企业大力开展技改探索中，也可以明显感受到佛山推动工业企业技术改造的信心和决心。

近年来，佛山各级各有关部门和广大企业高度重视技术改造工作，立足本地工业基础扎实、门类齐全的优势，纵深推进技术改造，努力将佛山制造升级为高端化、智能化、绿色化的现代化版。

日丰企业集团数字化智能化工厂的生产车间。

数据是有最力的证明。今年上半年，佛山全市地区生产总值为6070.77亿元，同比增长5.2%，工业经济发挥了重要支撑作用。值得关注的是，工业投资保持较快增长，其中工业技改投资增长29.7%，高于全部投资34.9个百分点，技改投资占工业投资比重达59.3%。

这些年，数字化智能化改造成为佛山工业技改投资的重头戏，一批企业纷纷投资建设数字化智能化工厂和车间。这背后，离不开佛山大力支持、推动企业技改。

2021年，佛山出台《佛山市推动制造业数字化智能化转型发展若干措施》，明确提出对在库规模以上制造业企业，单个企业每年获得技改固投扶持资金总额最高1亿元；对其他制造业企业，单个企业每年获得技改固投扶持资金总额最高6000万元。同时，佛山设立总规模300亿元、首期100亿元的广东（佛山）制造业转型发展基金，撬动更多社会资本投向制造业数字化智能化转型。在全国首创“数字贷”，推出风险补偿、全额贴息两大政策，从融资角度为企业开展数智化转型提供“子弹”。

佛山明确提出，今年将支持不少于1200家制造业企业开展技术改造，力争规模以上工业企业数字化转型比例达55％。当前，在“大企业顶天立地、小企业遍地珍珠”的佛山，正按“点”上强龙头、“线”上延链条、“面”上聚生态的思路，全方位推动企业数智化转型发展。

美的微波炉顺德工厂内，工程师根据注塑综合指标看板、滚动盘点看板了解生产进度。

一方面，佛山遴选打造了一批数字化智能化示范工厂、示范车间、标杆示范项目，为不同行业、不同规模、不同转型阶段的制造业企业数智化转型提供对标样本。

另一方面，佛山支持美的、联塑、海天等“链主”企业发挥“头雁效应”，依托工业互联网平台与产业链供应链中小企业深度互联，带动广大中小企业融入数智化转型潮流。

工业活则经济活，工业强则经济强。期待制造业大市佛山抓好新一轮工业企业技术改造，持续在新产品、新工艺、新设备、新材料上下功夫，大力促进工业转型升级，不断提升产业竞争力，永葆制造业青春活力，切实把制造业这份家当做得更加厚实，全力冲刺工业3万亿！

来源：佛山日报