天津力神新能源科技有限公司六期模组车间积极开展青年安全生产示范岗创建活动，2022年获得力神电池青年安全生产示范岗荣誉称号。本车间严格按照要求积极开展每季度各项活动，消除生产工作中的危险源，完成由“安全无意识”到“我能安全”，从而达到预防并杜绝事故的目的。

一开展安全生产知识系列活动

1.开展安全知识培训

保障安全离不开知识的提升，为使全体成员掌握更多安全知识，六期模组车间在开展安全知识竞赛的同时，十分注重全体员工日常安全知识的积累。模组车间积极响应部门安全科号召，积极配合安全科的安全培训工作，重视员工的车间级安全教育。联系工艺人员培训员工标准作业，杜绝违规操作发生意外事故。

2.开展安全知识竞赛

为巩固安全生产知识，使模组车间全体员工持续学习，提升安全知识储备和素质，模组车间积极开展安全生产知识竞赛，号召全体员工踊跃参与，知识竞赛以个人抢答为主，进一步考察和加深员工对理论知识的掌握程度，活动从组织号召到圆满召开，全体员工积极参与，达到了预期的效果，进一步增加了员工的安全知识储备。

二 开展安全警示教育活动

模组车间积极响应公司安全科号召，利用班前班后会及工作群为全体员工分享火灾事故案例，火灾隐患易发原因，如何防止火灾事故的发生等知识，提高全体员工火灾防范意识，保证员工的人身安全和公司的财产安全，会后总结四个要点进行宣传贯彻：防止电源电气负载过荷；严禁在床上及其他易燃易爆位置吸烟或使用明火；防止电气设备过充造成火灾；做好电源线路的定期检查，防止电火花造成火灾。

三安全隐患排查整改

模组车间青年安全生产示范岗组长，副组长及各位安全监督员积极部署展开安全隐患排查整改活动，充分发挥青年安全监督员的带头作用，划定区域责任到人，在做好区域内5S的基础之上，排查本区域内生产工作中的危险源，消除安全隐患保持现场清洁安全，确保生产工作安全高效开展。模组车间本年度共计排查整改安全隐患100余项，确保生产现场的环境安全。保证生产活动安全有序进行。

四安全技能岗位练兵

针对区域内易发的安全紧急事态，如电芯爆喷，除尘机组冒烟，突发停电等。模组车间坚持按时进行反复演练分析不足，使更多的员工具备面对突发事件的应变能力，使员工不论在理论还是在实际操作中都得到锻炼与提升，在遇突发事故时能第一时间做出正确反映，使事故损失降到最低，保证生产工作安全高效开展。

五安全生产创新攻关

 面临某生产任务陡增的情况下，保证日产出400模组增至日产600模组。模组一线全体员工面对压力，勇于创新，将原本需要6人操作的组包线缩减至4人，并增加至2条组包线。在安全生产方面，员工们发散思维，克服困难，大胆提出建议消除安全隐患。在保证生产效率的同时杜绝安全事故的发生。主要有以下几点：

1、焊接工作台定位块改善

焊接清理焊渣的工作台为借用的双层周转车，模组在清理完焊渣之后，由于工作台为平面，模组四周为光滑的金属材质，不易搬运，存在滑落风险。用后续包装工序使用的废托盘上的定位块，固定在周转车上层，提高模组高度，既方便模组搬运又防止掉落焊渣对电芯蓝膜的刺伤，提升了安全性。

2、等离子清洗双夹爪改善

等离子清洗工装随着产量的增加，工作效率渐渐无法满足生产需求，模组车间员工积极与设备人员沟通，提出使用双夹爪代替现有单夹爪的清洗方式，得到设备认可，目前改造完成，在保证安全的情况下大大提高了清洗效率，由日产7200支电芯提升至12000支。

3、手动打胶定位工装改善

现有的打胶工装只适用于单只电芯，员工操作频繁影响打胶效率。将工装改成适用于多只电芯的工装且增加定位功能，提升打胶效率。设备现已完成图纸，正在外协加工中。

六青年安全生产岗特色活动

模组车间全体员工绘制了“安全伴我行，我们在行动”的安全主题手抄报督促激励员工，提高安全意识，提升安全技能，保障员工人身安全，保证生产顺利进行。

青年安全生产示范岗的系列活动，不仅消除了生产工作中的危险源，保证了生产环境安全，进一步提升了全体员工的安全生产知识储备。完成由“安全无意识”到“我能安全”，从而达到预防、杜绝安全事故的目的。安全只有逗号，没有句号！安全工作永远在路上。在以后的生产工作和活动中，六期模组车间将继续砥砺前行，做好安全生产道路上的先锋。

天津聚元新能源科技有限公司

消费类产品制造部甲一化成车间

消费类产品制造部甲一化成组建于2019年4月，是为管理和维护消费类电池事业部聚合物250万只月产能扩建项目而组建的新团队。化成车间是一条全自动产线，化成分容一体机共计16台，DEGAS设备共6条线，车间共有55名一线员工，35岁以下的青年42人，青年占比75%。  

甲一化成车间成立了“青年安全生产示范岗”活动领导小组，由车间负责人任组长，负责督导活动的开展。车间制定了具体的活动计划，成立了活动领导小组，由各主要负责人全面负责。从上到下建立了监督、监管体系，对活动真正做到责任明确、逐级管理，使广大管理人员和一线员工从思想上认识到安全生产重要性和必要性，将认识转变为自觉行为融汇到日常工作中去，形成人人关心安全，安全关系人人的良好氛围。从车间成立至今车间持续保持“零”事故发生。

一管理创新

1、夹具化成返工率降低改善

组织成立小组，分析原因，制定对策，调动全员参与过程改善，建立起一套标准化的操作和点检方法，对设备结构不断深入研究优化，返工率从量产初期的1.68%降到目前的0.03%的水平，达到行业领先水准。

2.夹具化成外观不良降低改善

建立设备和员工的绑定关系，制定外观自检管理办法，通过高可执行性的点检方法和奖惩机制，调动每一名员工的力量，真正实现全员参与，有效的降低外观不良的发生。

3.设备调试精度革新

为了实现设备低返工高稼动运转，提高设备换型调整的精度和一致性，降低错误发生几率，车间建立了学习园地，换型标准化文件；软、硬件调试方法；MES操作方法及常见问题处理等文件员工可随时查阅，确保车间各项操作标准、统一，保障车间各项指标持续高水平达成  

二指标引领

在过去的一年中，车间各项指标不断突破，在产线良率达成、交付供应等核心指标均领跑部门其它生产区域的同时，在WCM活动、5S建设活动与提案等精益活动中均成绩出色，是部门的优秀车间之一。

在产出达成方面，2022年完成充放电数量超1900万支，创历史最高水平。在人均产值方面，2022全年产出超1900万支，人均产值超150万，是部门同等车间平均水平的两倍，增强了部门自动化改造的信心，为后期持续进行的产线升级提供了宝贵经验。在WCM活动方面，2022年车间共计建立2个WCM活动小组，经过全体人员不懈努力，目前已经通过专家第三阶段，累计节省80万元，有效的提高了设备使用寿命，第四阶段正在有序的进行中。

该项荣誉的获得激励了力神电池广大青年职工继续强化安全生产意识，体现了“勇挑千斤担，敢啃硬骨头”的诚通精神。在建功新时代，奋进新征程的道路上，力神青年将以此次荣誉为新起点，切实保证安全生产，发挥青年力量。 

来源：力神电池