《中国制造2025》从国家战略层面上描绘了我国建设制造强国的宏伟蓝图。促进制造业数字化网络化智能化，走创新驱动的发展道路，赋予了传统制造业的发展动能，一切也为之重新定义。近年来，从十里厂区到富饶神山再到各新兴产业，在探索数智化转型升级与生产经营、企业发展深度融合的过程中，包钢集团不断重塑、嬗变，闯出了一条以信息化、数智化建设驱动“本质安全”的新方法、新路子。

3月初，北方稀土冶炼分公司（华美公司）一车间萃取工段的段立东领到他的“工作手环”，手环上心率、血氧等健康信息一目了然，另一端连接着中控室的三维展示屏，实时跟踪、反馈职工身体和工作状态，并设置了隐患报警、电子围栏、轨迹查询、巡检管控、呼叫联动等功能，段立东说：“这是我的工作新伙伴。”为了保障在岗职工安全，萃取工段今年上线了人员在岗安全智能管控系统，利用信息、定位、物联网等信息化、数字化技术，时刻监测操作风险与人员、环境健康风险，监测到异常情况及时“刹车”，打破生产现场盲区，进一步提升生产现场安全生产、规范管理的能力。

安全生产、职业健康是工业企业必须抓好的重点，如今通过对多种数智化系统和设备的综合应用，包钢在安全生产等诸多方面实现了反应快速、过程透明的精细管控。

自2019年白云铁矿成功推出国内首台无人驾驶智能矿车起，在5G技术的加持下，白云鄂博矿区越来越多的区域实现“无人化”安全管控。2022年8月，巴润采场建起了一套覆盖整个矿区的全天候边坡监测系统，9月29日，边坡监测系统发布预警，东采北帮区域一台电铲进行采掘作业时易发生边坡坍塌风险，巴润分公司第一时间叫停作业，转移设备人员，防范安全事故发生。巴润分公司张师傅说：“边坡监测系统不仅帮助我们解决了夜晚、恶劣天气条件下巡查边坡的困难，同时弥补了人工巡查效率低、精度差的工作盲点，也实现了从‘安全报警’到‘安全预警’的跨越。”

如今，运输矿卡无人驾驶作业集群、路况安全监测分系统、非法入侵报警、重点生产区域电子围栏等一系列数智化项目为神秘富饶的白云鄂博矿山赋予了“现代智慧”，更带动了包钢集团永无止境的“智慧”探索

从“工序”智能化拓展到“区域”智能化，是包钢实现整体运营效率、本质安全水平提升的标志。走进稀土钢板材厂冷轧区域，满眼是整齐排布的高水平自动化生产线、全自动标签机器人和运行有序的无人天车，生产现场的改变折射的是钢铁企业的数智化变革，负责设计改造稀土钢板材厂的冷轧智慧无人库的总工程师石爱文曾感慨：“这就是钢铁企业的发展趋势。”

未来比预想来得更快，2022年底，包钢“机器人+”应用行动计划应时而生。为改善岗位工作环境，规避安全生产隐患，减轻职工劳动强度，本着“以人为本”的发展理念，包钢计划到2024年，在234个“脏”“累”“险”等极限环境3D岗位上实现“机械化、自动化、智能化”无人值守，提高生产现场安全指数、工作效率及产线智能化管控水平，助力包钢安全体系建设。截至目前，包钢集团钢铁、稀土产业已有超过70个“3D岗位机器人”投入使用。

惟新者进，惟变者强，惟智者胜。以数智化转型升级推动本质安全建设，转变的是不仅是生产管理方式，还有目及未来的眼光和思路。未来，包钢将利用5G、人工智能、物联网、数字孪生、虚拟现实等技术，持续探索数字信息技术在安全生产的场景应用，改善员工工作环境，减少员工在脏、乱、危险的现场环境中的暴露和风险，保障员工的安全和健康，从而提高生产效率和工作质量，实现“以人为本”的安全生产本质化提升。

（来源：包钢集团）

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