3月13日

“数字县域场景应用实验室”

在成都市新津区正式成立

仪式上新津数科集团与中材智科

签署场景联合创新合作项目

将依托新津智能制造产业园的良好基础

开展细分领域“智能制造+工业互联”融合应用实验

促进传统工业企业向智能制造方向转型发展

 图   首批场景联合创新合作项目签约现场

经过多年发展，新津制造业依托天府智能制造产业园，已培育出轨道交通、绿色低碳、绿色食品等多个细分领域产业集群。

其中，在绿色食品细分领域，有不少企业在新津数实融合战略下，在向智能制造方向转型发展上已走在了前面。

绿色食品产业，2022年产值达到167亿元，占据新津工业三分之一份额，是新津的优势支柱产业。

新津多措并举，构建“数字赋能+反向定制”生产模式，打造绿色食品加工新方式，着力打造一批“共享工厂”“开放车间”，新津绿色食品企业的产业链和价值链也正在“智能制造+工业互联”战略下不断得到提升。

且看天府智能制造产业园的绿色食品企业如何提速迈向数字化。

1

研发数字化  

研发时间、口味更可控

在幺麻子成都研创中心的墙上，可以看到各类数据图谱：藤椒样本麻味成分含量聚类热图、藤椒样品挥发性风味成分含量聚类热图、川菜24+1风味数据模型……

在这里，幺麻子以数字化驱动产品味型研发，实现藤椒风味、传统风味模块化和新风味、新菜品的探索创意、应用开发。

现在的消费者对食品比以往更“喜新厌旧”，口味更强调个性化，这对食品研发便提出了很高的要求。

数字化如何赋能研发环节？

幺麻子通过建立数据可视化图谱，构建了标准化体系，产品稳定性变得可控。

而对于近年来打造出爆款产品“美好小酥肉”的希望食品而言，研发数字化方面在于搭建PLM（产品全生命周期管理）系统。

 图   美好食品

“我们今年将要上的PLM系统，能够将产品的各研发节点需要完成的工作和对应人员做好安排部署，任务和完成进度清晰可见，减少沟通对接时间，领导也能通过系统实时查看研发状态。”

希望食品党委书记张吉祥表示过去希望食品的产品研发因存在进度监控的缺乏，造成运转效率低下，PLM系统的投用将大大缩短产品研发时间。

2

生产数字化

生产过程更透明

车间里，全自动生产线上，一瓶瓶牛奶正有序地被自动分装入箱盒中。

“我们从国外引进了多套高效能的全自动产线，每日新鲜原奶全程控温进入到‘智慧工厂’后，经过智能中控室、生产车间等生产环节，最后随着一条条自动化机械臂的搬运，一盒盒安全又好喝的牛奶便生产出来了。”

菊乐新津公司办公室主任黄天意表示菊乐正在大力推动“智慧工厂”的建设。

 图   菊乐生产车间

据了解，近期菊乐新津公司发布了一项MES项目招标公告，期望实现表单100%无纸化、设备降低维护降低、业务流程自动化等目标，助力菊乐食品开启智能制造时代第一步。

传统食品企业存在人工操作影响着产品生产稳定性和规划性，产线设备不先进，生产过程不透明等问题，这些都可以通过数字化得到有效解决。

在新津数实融合背景下，新入驻企业都会以新建工厂为契机瞄准“智慧工厂”目标建设。

除了菊乐，将于今年10月份投产的中粮油脂也提出建设由SAP（资源计划管理系统）、MES（制造执行系统）、WMS（仓储管理系统）构成的数字化核心体系，来打通设计、生产、运营、维护全流程的数字化工具。

对于一些已入驻的企业，新津联合墨新科语、安睿智达等数字化转型服务商，对其进行智能制造免费诊断服务，同时也在积极促进供需对接、跨界融合。

“这是我们的智慧电网和配电大数据服务平台，可以及时准确发现设备上出现的故障以及其原因，并进行解决”众信通用公司夏发万副总经理介绍到。

夏发万介绍的平台其实是在天府智能制造产业园管委会的“引荐”和“撮合”下，众信通用与安睿智达合作研发出的，并在园区内的麦王食品得到了应用。

 图   华莱士智能配电系统

3

质量管理数字化

食品安全更有保障

作为食品生产企业，食品安全是重中之重，借助数字化可有效确保食品安全与品质稳定和建立食品质量追溯体系。

“我们通过在Oracle系统里打通销售、采购、制造、仓储等数据，实现了产品‘一批一码’全过程可追溯”，在生产线上，谈起公司如何进行产品质量管理，希望食品张吉祥书记向我们介绍到。

图   希望食品生产车间

他也表示希望食品在两个质检阶段，建设了limis系统，通过系统来判定食品指标是否合格。

张吉祥还透露希望食品今年还将建设一个厂区温控监测系统，实现区域内温度实时监测和预警。

生产米面油的中粮粮油也通过建设SAP系统，实现了产品的原材料供应、生产、发货等环节的反向追溯。