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科技创新天辰化工：科技创新助推企业高质量发展

发布时间： 2023-04-06

近年来，为提高企业发展质量和经济效益，该公司不断加大技术改造力度，增加科技研发经费投入，企业生产逐渐向集约化、智能化、清洁化方向转变，坚持创新驱动，降本提质增效的潜能进一步得到挖掘，助推企业高质量发展。

天辰化工厂电氯车间的离子膜电解槽槽框、离子膜均为进口产品，价格偏高，采购周期较长，一定程度上影响了生产效率的提高。为加快解决这一卡脖子技术难题，进一步提高生产效率，该公司痛下决心制定技改实施方案，先对1台电解槽槽框及离子膜进行了试验，在不影响正常生产的情况下实施同类国产产品更换，最终获得圆满成功，在采购成本上为企业节约了资金，采购周期上节约了时间。

“国产离子膜电解槽槽框和离子膜投入运行后，满足工艺指标控制要求。大大降低了系统氯酸盐含量，提升电流效率、降低电耗，产量也得到进一步提高。高品质、市场竞争力强的产品将逐步在市场立足。”天辰化工有限公司化工厂生产技术室主任马致昌说，后续根据生产运行情况对电解槽进行改造，并将围绕各主要运行参数对国产离子膜性能进行研发，制定全方位多维度的运行策略。

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生产系统的自动化改造，一直是天辰化工技改工作的重点。从半自动化向自动化的转变，已成为企业提高生产效率、降低成本、提高产品质量、降低劳动强度、增加经济效益的必然选择。

在该公司次氯酸钠生产系统现场，中控人员通过鼠标下达指令，便对该系统实现一键配碱、一键开车、一键倒罐。原来，该公司技术人员将次氯酸钠生产系统原有手动调节阀门更换为远程控制阀，并在溢流管线加装游离碱在线分析仪，后期经DCS设置一键操作程序，最终让员工彻底告别手动操作，实现次氯酸钠生产系统自动化，大大提高劳动生产效率，赢得岗位员工的称赞。

此前，天辰化工氢处理排水自动化改造顺利完工。该项目改造后只需中控操作人员关注液位及氢气总管压力情况，无需操作，取消了现场操作工定时排水工作，降低员工劳动强度，实现对氢气处理系统排水的全部回收。

今年，公司下辖的天辰化工厂继续加大技改力度，技改项目总计15项，计划投入技改项目总资金近1亿元，涉及产品和模具的设计改良、生产设备的采购和改造、材料优化、生产工艺改善、质量问题攻关等。去年，天辰化工厂总计研发项目7项，取得国家知识产权局专利授权30余项。

来源/直观天业