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翰德圣：智能再制造 为石化装备安全运行保驾护航

发布时间： 2023-03-24

　　化工设备是生产型企业发展的重要工具。2022年，翰德圣从1000平方米的旧厂房，搬入了位于港区滨海创业园内3600平方米的新生产基地。

　　昨天，记者走进翰德圣的生产基地看到，这里工厂宽敞明亮，功能布局合理明晰，现场30多台大型加工机器“挥舞”不停，智能制造、智慧管理贯穿生产全过程。

　　“疫情三年来，我们所服务的化工企业，多多少少都受到了一些冲击，对我们也造成了很大的挑战，但是我们的销售额、营业利润还是保持稳步增长，这跟我们始终朝着市场的需求方向走不无关系。”浙江翰德圣智能再制造技术有限公司副总经理叶信亮表示。

　　记者了解到，成立初期的翰德圣为“激光再制造”企业，相关研发技术投入较少，后来伴随着信息化浪潮的席卷以及石油化工企业的实际需求转变，企业自2017年开始不断进行数字化、智能化转型，并正式更名为“浙江翰德圣智能再制造技术有限公司”。

　　翰德圣敏锐洞察到了石油化工企业在生产过程中存在一些设备安全隐患，如果采用合适的技术和方法对化工设备安全运行进行管理，能够有效降低化工企业安全生产风险，大大减少企业的经济损失。企业董事长陈书认为，“在智能化时代，各种新技术层出不穷，设备在线监测、故障诊断、现场应急抢修、逆向工程优化制造与增材再制造等技术越来越先进，这些都为设备健康安全管理的智能化、绿色化提供了可靠的技术保障。”

　　转型后的翰德圣凭借着智能再制造技术，给诸多化工企业健康安全生产吃下“定心丸”。“若是在以前，石油化工企业的装备检测都依靠人力实现，难免会存在一定误差，遇到突发情况维修处理也非常不方便。”叶信亮以在线监测传感器举了个例子，它能利用振动程度和温度，实现对化工企业关键性设备的监测预警，保证其安全稳定运行。他说，智能再制造在线技术服务也实现了化工设备无须全部拆卸，可现场修复处理，减少将近80%的设备更换费用。

　　装备再制造作为翰德圣的重要板块，为诸多需要检修服务的化工企业送去了“及时雨”。去年，嘉兴某化工园区一家生产口罩原料的企业出现了设备故障，导致了生产线停工。若是原厂返修，至少需要3个月时间，而翰德圣技术团队依托再制造技术工艺，从探伤检测到拆卸、加工、安装、检测检验，仅花费了25天，使企业在最短时间内恢复运行，产量从每天576吨恢复到了960吨，为企业挽回了1000多万元的损失。

　　这样的紧急检修服务并不是个例。翰德圣还为三江化工、嘉兴石化、鸿基石化、金燕化工等几十家单位的化工设备进行过紧急抢修和再制造服务，挽回了上亿元的损失。

　　“不日新者必日退”，翰德圣深知创新是企业持续发展的不竭动力。过去，化工装备行业对国外核心技术依赖性高，存在一系列研发“卡脖子”问题。翰德圣不断超越突破，以高标准高投入打造创新科研平台，建立起一支自主研发的优秀团队，依托人才带动科技创新，吸纳了来自海内外的专业科研人才，建立专业研发队伍，开展了一系列产学研合作。

　　如今，翰德圣科研团队具备高速泵水力设计及产品结构设计的专业能力，自主研发高性能金属粉末20余种，增材再制造工艺120余种，一个科创新高地正在不断崛起。

　　随着防疫政策的优化调整，翰德圣洞察到前景广阔的海外化工市场并积极布局，预计今年的外贸订单将占据销售额的近60%。

 

来源：嘉兴日报