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创新创造出硕果，“硬核”料架横空出世

发布时间： 2022-11-15

在上汽通用五菱河西基地创新中心引领下，河西总装车间深入贯彻“成本领先 与众不同”的理念，持续开展少人化、智能制造、降本增效工作。车间创新工作室团队结合门线现场需求，成功自主设计制作车门防水薄膜自动选料设备，充分展现了五菱人不畏艰难、追求卓越的创新精神。

总装车间C线整车四门防水薄膜装配岗位，在生产线有6种车型，合计需要存放23种防水薄膜。且现场场地小，员工取料行程远，防水薄膜相似度极高，员工识别操作难度极大。经咨询，一套自动选料设备制作费用为40~50万，严重超出预算。

总装车间创新工作室迎难而上，全面铺开研发车门防水薄膜自动选料设备项目，团队历经近三个月一路攻克难题，先到现场勘查场地，与班段长及车门防水薄膜岗位员工共同讨论料架的设计：有限的场地，既要员工拿取方便，又要能满足23种物料的摆放。

两个班次经过几十次的激烈的会议讨论 ，料架的设计稿改了一遍又一遍，最终将自动取料设备的整体框架定版下来。与员工共同设计，有效提升员工创新技术，传承优秀技能，为车间培养创新技术人才，为后续创新活动的开展奠定了坚实的基础。

创新团队在编程时，考虑到需要扫码匹配车型，为节约操作时间，创新团队将设备后台数据库与锁体岗位的车型配置码信息数据对接，根据锁体岗扫码自动识别车型，匹配到车门防水薄膜自动选料设备上，实现：自动读取信息，识别推送相应的防水薄膜，大大减少了重复扫描的动作。调整过程中，设备在选取料架库位后出现卡滞问题。创新工作室小组成员迅速排查，精调每个库位避免出现干涉。

“0”➡“1”是出发，更是突破。经过不断的试验与调试，防水薄膜自动选料设备终于成功“出世”，后续将对设备进行设计升级。精益求精、追求卓越，这，就是“工匠”精神。

设备在安装调试后经过自动运行2天后设备无异常，创新团队把设备搬到生产现场进行再次现场验证。河西基地整车工厂总监刘建峰来到项目现场指导工作，并对自动选料设备给予了高度评价和充分肯定，同时也希望总装车间用好资源，发挥技术特长的优势，勇担当，敢实践，有信心，降本增效为公司创造效益，助力公司奋战年终目标达成。

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（图文来源：上汽通用五菱工会）