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航宇科技：“智”改生产线 “锻”造好产品

发布时间： 2022-11-10

       今年10月，贵阳高新区重点外贸企业贵州航宇科技发展股份有限公司依托质量提升战略打造的高质量产品，顺利通过海关AEO高级认证审核，拿到全球贸易“绿色通行证”，成为贵州省首家通过新标准认证的海关AEO高级认证企业。自此，企业可享受诸多通关便利，走出国门开拓更大市场。

    航宇科技是高新区一家专门从事先进锻压技术应用研究与工程化应用研究的专业化锻造企业，成功自主研发了大型航空发动机机匣复杂异形环件整体精密轧制等多项核心技术，产品广泛应用于国内外航空、航天、舰船、新能源等领域。

    航空发动机环形锻件需要面临高温度、高气压、高腐蚀以及高强度的工作环境，环形锻件的性能和质量，在很大程度上决定着航空关键构件的使用性能和服役行为，并直接关系到飞机的使用寿命和可靠性。

    “为切实提升航空发动机环形锻件的制造质量，我们参加了高新区企业质量提升项目，以‘锻件设计—工艺—过程’项目努力克服材料变形抗力大、变形温度窄、塑性差等技术难关，实现制造工艺突破。”航宇科技质量检验部经理李景鹏说，作为国家首批“专精特新”小巨人企业，航宇科技始终践行“一次做好”的质量文化，以技术工艺和资质优势打造自身竞争优势。

    “在该企业质量提升项目下，我们通过开展杜绝低层质量问题专题活动，夯实全体员工的质量意识，在思想、行动高度一致的质量氛围下开展技术攻关，建立起新材料应用研究、近净成型技术应用研究、数字化制造过程控制研究、商用航空发动机锻件集成制造技术研究四大研究技术平台，为公司质量保障打下坚实基础。”李景鹏说。

    2017年，航宇科技依托“大数据+智能制造”，新建一条民用航空发动机用机匣环件精密制造生产线，并联合西北工业大学建设航空数字化智慧工厂。

    “在国内，航宇科技率先实现航空产品锻造过程智能化、数字化全过程控制技术。”李景鹏说，生产智能化让航宇科技实现生产、质量检查、理化测试全过程数字化控制，并实现锻造工序过程数字化管控、设备运行数据信息自动采集，关键设备数控化率、生产效率、材料利用率、产品质量合格率都有较大提升，进一步实现高性能、高精度、长寿命的航空发动机环形锻件的研发与生产。

    质量提升的过程并不总是一帆风顺。“我们也遇到过瓶颈、技巧、资金等难题，好在贵阳市市场监管局高新区分局时刻关心着这项工作，常邀请省内外质量管理专家对航宇质量提升项目进行指导，加强我们与科研院所、高校专家学者间的技术交流，也为公司质量提升项目提供了必要的资金支持，解决了我们的后顾之忧。”李景鹏说。

    如今，航宇科技正凭借高质量产品，以全省首家科创板上市企业、贵州省首批经国家认定的高新技术企业、贵州省创新型领军企业及国家企业技术中心等多重身份，全面融入全球商用航空发动机制造产业链，成为美国GE、英国RR、美国普惠、法国赛峰、美国霍尼韦尔、德国MTU等全球前六大民用航空发动机制造商在亚太区的核心供应商，分别签订了主流窄体、宽体客机新一代发动机环形锻件的长期协议，完成了从一家普通民营企业到国内航空锻造领域骨干企业的蜕变。

        信息来源：贵阳日报变。