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职工五小 | 天辰化工发生器循环泵技术改造成功

发布时间： 2022-11-01

10月20日，从天业集团天辰化工有限公司传来好消息，经过3个月的连续运行试验，该公司化工厂乙炔车间成功完成发生器循环泵（6/4D-AH耐磨）改造，每台使用周期超过90天，年可节约维修成本1.8万元，这也是乙炔车间“五小”活动取得的一项成果，彻底解决了车间在发生器循环泵故障率和维修成本方面的难题。 据天辰化工厂乙炔车间维修工段班长刘振鹏介绍，发生器循环泵为离心泵，过流介质具有腐蚀性，泵体轴封采用盘根式进行密封，设备在高速运行中由于盘根磨损较快出现介质泄露现象。而紧固盘根，就造成盘根磨损快、使用周期变短，大约7天就要维修一次，最终导致发生器循环泵运行可靠性低，存在一定安全隐患。多年来，乙炔车间持续开展职工小发明、小创造、小革新、小设计、小建议等“五小”活动，广大职工发挥聪明才智，在日常工作中简化工序、降低能耗、节约成本、修旧利废、技术创新、提合理化建议等，解决了一些生产难题。针对发生器循环泵故障多发这一难题，乙炔车间维修工段技术攻关小组立即对发生器循环泵轴的密封进行重新设计改造。他们从解决盘根磨损问题入手，设置了耐磨密封环。经过3个月的连续运行试验，最终获得成功。

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“将原来直径105毫米的泵盖，改为110毫米耐磨密封环，彻底解决了介质泄露的问题。同时改造后设备故障率降低，维护成本降低，已完成改造的5台泵使用周期，均达到90天以上。”刘振鹏说，按照维修成本进行核算，发生器循环泵改造完，每年每台发生器循环泵可节约设备维修成本1.8万元。据了解，天辰化工厂乙炔车间共有24台发生器循环泵，剩余19台计划2023年4月完成改造，届时每年可节约维修成本约43.2万元。此次发生器循环泵技术改获得成功，既降低了生产成本，提高了工作效率，又确保了安全生产，创造了经济效益，也为企业发展注入了生机和活力。（蔚应斌 宋武）

监制：王冬

编审：杜丽

编辑：董生祥

来源：直观天业     

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