20世纪90年代初，在新一轮工业化浪潮中，嘉兴主动承担起冰箱压缩机国产化使命，举全市之力筹建加西贝拉。

　　1990年到1992年间，市政府拿出当时最宝贵的大中专毕业生资源，向加西贝拉输送了200多位人才。

　　宋哲民正是其中之一。

想当年，“尖子生”进入大中专院校学习，毕业后工作包分配。宋哲民是技校优秀毕业生，可来到加西贝拉后，在打开设备机箱盖的一刹那，他就被意大利全套进口设备震撼了。“眼前的设备是我们从来没学过、没摸过甚至看都看不懂的好东西。别说维修，我们连设备的一颗螺丝钉都不敢动。”宋哲民说，当时经过技术比对发现，国内压缩机生产技术比国外至少落后了20年！

　　许多年之后，宋哲民回忆起当时的感觉：受到震撼之后，他很想把这些“好东西”学会、化为己有，很想把落后的感觉抛得远远的。

　　正是这种强烈的欲望，让许多像宋哲民一样的加西贝拉初创者以不服气、不服输的精神，撸起袖子加油干。他们在宝贵的青春年华里，在各自岗位上发挥聪明才智和挥洒汗水，用一代人的努力，不仅将进口技术摸清吃透，还在此基础上消化、再创新，不仅完成了自身技术革新，还带动国内压缩机行业实现全面反超。

　　在加西贝拉成立30周年之际，这种奋斗精神被归纳总结为“责任、创新、超越”的加西贝拉精神。

进厂当天的情景还历历在目。

　　宋哲民还清楚地记得，当时坐着大巴来到加西贝拉，大巴上还绑着大红花。一晃，32年过去了，加西贝拉一步步成长为“世界冰箱的心脏”，让世界听到中国制造的心跳。

　　32年，宋哲民经过在操作工、维修工岗位上的历练，先后当上了冲焊车间主任、党支部书记，成长为“浙江工匠”。维修工被称为“设备之父”，当宋哲民走进熟悉的车间、经过熟悉的设备前，眼前掠过了一张张年轻的面庞，自豪感油然而生。

　　最近几年，宋哲民时常能在手机上刷到同行们模仿或者采用加西贝拉技术的视频。这时，笑容会不自觉地浮现在他的脸上。

         心怀技术梦，争当“设备之父”

回忆过往，时光如电。如果回忆有温度，应该是青春的热血沸腾。

　　宋哲民的第一岗位是操作工，虽说是操作工，也是“金贵”岗位。厂里把这些从意大利进口的“宝贝”交到这群有文凭的人手中，现在看来别有深意，也谋得深远。

　　在操作工岗位上干了两年后，宋哲民入伍了，4年后又重回加西贝拉。

　　此时，加西贝拉已经步入发展正轨，在全国率先探索了冰箱压缩机无氟化改造。回到昔日岗位，日渐成熟的宋哲民仍然心怀技术梦，想当设备维修工。

　　2000年，经过层层考核选拔，他终于如愿以偿。

　　可在维修工的岗位上，宋哲民尚显稚嫩。上岗没多久的一天夜里，设备突然坏了。“那天我刚好在厂里，研究了两个多小时愣是没搞明白。没办法了，只能深夜去敲老师傅的门。人家一来，十几分钟就搞定了。其实，就是一个保险丝的问题。”这件事对宋哲民的触动很大，“这种情况换成是你，你怎么想？别人会怎么看你？”

　　不知从什么时候开始，“怎么想”和“怎么干”这两个问题就像住进了宋哲民的心里，成为伴随他职业生涯的一对孪生兄弟。老师傅为什么行？他很清楚，人家是本科甚至更高的学历，专业基础好，英语也有功底，“进口设备说明书都是英文版的，人家看得明白、搞得清楚，加上还有经验，遇到问题自然不慌。”

那自己怎么向老师傅看齐？宋哲民打算用笨办法。

　　设备维修手册厚得像块砖，他埋头钻研；遇到看不懂、理解不了的地方，就跑去找人请教；维修工一般是在设备有故障时才出现，但他没事也会待在设备旁边。“我在设备旁边一站就是一两个钟头，看它怎么运行。”一台设备有五六百个零部件，宋哲民烂熟于心，“闭上眼睛就像放电影一样重现。”

　　正是因为下了这样的苦功夫，宋哲民的技能得以精进，站在发生故障的设备旁边，也不会再有不知所措的无力感了。维修工宋哲民就此站稳了脚跟，走好了自己规划道路的第一步。

　　只当好“设备之父”还不够，宋哲民和同事们还想做得更多。设备修得越多，对设备的了解就越深，在避免问题、提高效率方面的思考愈加成熟。为了更进一步，宋哲民决定学习机械制图，“经常学到第二天凌晨一两点，白天正常上班，花了一个多月时间，终于学会了。”

把进口设备的技术原理和要点吃透后，宋哲民团队根据自家产品特点，开始进行设备改装升级。他说：“跟设备生产商相比，我们的优势在于更加熟悉设备、熟悉工艺，还能提出有效的解决方案。这也是设备维修工能被称为‘设备之父’的道理。”

　　2005年到2007年，加西贝拉完成了新一轮设备升级，采用的都是国产自主选型的装备。所谓自主选型，就是企业根据产品特点、技术要求、工艺特点向设备厂商定制设备。在吸收进口设备技术的基础上，加西贝拉实现了技术创新，走上了具有加西贝拉特色的技术升级之路。

宋哲民自豪地说：“这次自主选型，加西贝拉的新设备全是国产的，我们完全实现了国产替代进口。以后再有技校毕业生进厂，看到国产设备时也一样震撼。”

　　此后，加西贝拉又完成了多轮技术升级改造。在加快推进供给侧结构性改革的背景下，伴随着“机器换人”“两化融合”等“中国制造”升级大潮，属于“宋哲民们”的大舞台来了。

　　相差1.5秒，效率却提升了20%

时代在进步、技术在迭代，工人们问：“为什么技术越进步、设备越来越好了，产品反而越来越难做了？”宋哲民回答道：“因为工艺要求高了。”

　　宋哲民所在的冲焊车间主要是加工压缩机外壳。不熟悉情况的人也会说：“你们就做个‘乌龟壳’，能有什么难的？”拿起一个压缩机外壳，宋哲民告诉记者，这个外壳上有4个凸钉，每个凸钉只要角度差一点，后道安装就会有问题，这个产品也会因此被判定为不合格。此外，在不锈钢外壳上焊接不同材质的附件，对焊接工艺的要求很高。

　　为了确保压缩机外壳的质量，宋哲民团队自主研发设计了凸钉脚板自动焊接生产线，“前后改了三代产品，终于定型。”

这条焊接生产线，让一个压缩机外壳的生产时间从6秒缩短至4.5秒，同时用工减少一半。“相差了1.5秒，效率却提升了20%。加西贝拉每年要生产4500万台压缩机，效率提升创造的效益可想而知。”宋哲民说。

　　宋哲民说，自主研发的设备更让人省心，“工厂大修的时候，我们的设备只需要3天，而设备厂商的同款产品需要半个月。”

　　后来，加西贝拉还研发了“接线柱保护架”这一新设备。这一次，产生了相同的效应：生产效率提高20%，用工减少一半。目前，该设备在加西贝拉4条产线上投用。

　　“‘机器换人’以后，一些工序采用了机械手臂，当时是最优方案。现在，我们在其他关键点上进行了提升，机械手臂的生产柔性反而不足，同样需要改进，正在研究改进方案。”宋哲民自信地说，“生产单一产品，加西贝拉不是产能最大的，但是生产同样的产品，我们一定是在保证质量的前提下，效率最高、用工最少、成本最低的那一个。”

　　加西贝拉为“宋哲民们”创造了敢于创新的平台。现在，每年车间都要申报创新项目，从立项审核、节点考核到验证试用都形成了一套完整的规程。加西贝拉用创新不断突破着行业瓶颈、自身局限，令世界瞩目。

　　宋哲民也因贡献突出，多次获得公司嘉奖。加西贝拉还以他的名字成立了“宋哲民省级技能大师工作室”，做好“传帮带”。

　　每个1%都要全力以赴

今年6月，宋哲民作为一线技术工人代表参加了浙江省第十五次党代会。

　　在小组讨论中，他深情地说，加西贝拉作为全球产销第一的压缩机制造企业，通过30多年的专注制造，走出了一条引进、学习、消化、吸收、再创新之路，目前形成了工艺自主设计、装备自主设计、产品自主设计的技术创新体系。

“我作为一线技术工人代表，充分发挥自身专业技能优势，组织党员骨干开展党员先锋行动、党员攻关活动，研制设计行业领先的冰箱压缩机自动化制造装备，提升公司生产效率和产品质量，助力公司降本增效。同时，利用‘省级技能大师工作室’平台，组织员工进行技能提升培训，开展企业间横向交流，共同进步。”宋哲民说。

农家出身的宋哲民，通过读书改变了人生轨迹。入职后的他整天跟“铁疙瘩”打交道，有时还以“傻大粗”自嘲，他用“勤能补拙”四个字总结了自己的成长之路，“人生并不是独木桥，如果起点低，就不要想着走捷径，只要个人肯奋斗，总会有所收获。”

　　“我有一个想法，这个想法越来越强烈。”宋哲民想向公司建议，今后要为每一台自主设计研发的设备贴上一块铭牌，写上由谁设计、生产效率提升多少等内容。“在加西贝拉，如果你是那个有想法又有办法的人，今后就一定能找到一块写有自己名字的铭牌，找到自己的坐标。”宋哲民说这话时语重心长，记者能感觉到，这里有他作为一名老维修工的职业荣耀。

　　有人问：为什么加西贝拉能成功，未来如何继续成功？加西贝拉将其凝练为一句话：“从1%走向未来。”党的二十大已胜利闭幕，宋哲民在班组里跟大家一起学习党的二十大报告时这样勉励年轻一代的操作工和维修工：“我们每一个人都是那个1%。加西贝拉的未来，离不开每一个1%的全力以赴。”

来源：读嘉新闻客户端