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潘博扬：中国石油宁夏石化分公司电仪部仪表三班班长

1.破茧成蝶：从“普通”干到“精通”

潘博扬，宁夏石化公司电仪部仪表三班班长，自2012年参加工作以来，他在工作岗位上从“普通”干到了“精通”。他凭借着对工作的热爱，对技术的钻研，练就了精湛的专业技能，在工作中更善于各种小改小革、创新创效。在工作中他专注于岗位，针对现场存在的安全隐患和设备问题，带头进行技术攻关，参与开展了自制GDS系统声光报警器、三化肥合成分子筛程控阀KV-1803A/B创新改进成果，三化肥开工锅炉BMS系统双电源冗余改造创新、基于炼化企业新能源仪表伴热系统等创新项目，先后获得了公司科学技术、经济技术创新等多项荣誉。

2. 尽心尽力：创新设备整改思路

2021年，银川市应急厅对公司重大危险源进行检查中发现三化肥GDS系统操作站没有设置独立于系统的声、光报警装置，必须立即进行整改。由于三化肥 GDS系统只有AI卡件，增加光报警需要增加DI、DO卡件、放置盘间电缆、增加辅操台，无疑是一个“大工程”，预计改造费用就高达1.7万元，且采购周期长，根本无法在应急厅要求的整改时间内完成。“如果自制一个音频光设备，利用USB及音频线连入电脑，配合电脑音响，就可以达到声光报警的要求”在了解设备情况后，潘博扬与部门领导一同提出了解决思路，他随即购买了单片机、PCB板、LED灯珠、电阻、电容等简单的电子元器件，开始焊接制作。最终几个小零件变成了音频灯，连入电脑后，配合电脑音响，顺利实现了声光报警功能。而购买这些元器件仅花费了不到500元，4天内就完成了不合格项的整改工作。随后部门将此项“小发明”推广至炼油装置的15套GDS操作系统上，投用后使用效果良好，成功为公司节省了20余万元改造费用。

3. 主动请缨：“云仪表”降本增效

 实际工作的过程中，潘博扬发现，各类仪表厂家提供的设备证书或者各类标准提供的保护层失效概率均无法与企业实际情况所对应，而且大多数的失效数据来自于国外，这些数据因设计、建造、后期管理的不一致，可参考的价值并不高。这些数据对企业开展SIS系统定级和验算的相关工作带来影响。再加上老龄化社会问题不断严重，仪表从业人员逐渐出现人员断层现象，仪表维护运行人员呈逐年减少的趋势，但是随着科技的进步及石油化工行业技术的提升，DCS、SIS、MCS等自控系统在石化行业的普及率亦越来约高，需要维护的仪表设备却越来越多；在人数逐年减少，设备逐年递增的情况下，人均仪表维护量也在逐年上升，如此形成一种人和设备的矛盾。基于此问题，潘博扬在主管领导带领下，与同事一同提出了“云仪表”项目，通过对现有仪表管理工作的分析和研究，利用大数据及云计算为基础，构建仪表设备管理平台。实现从基础操作人员到高层管理者在日常仪表维修、管理工作中的数据采集、台账收集和失效数据统计等功能。从而更好的为集团公司在自控领域的开源节流、降本增效提供更有力、更科学的依据。

4. 驻企解困：勇当安全服务排头兵

电磁阀是调节阀最常用的附件之一，用于切断或切换气路，在联锁控制回路中，调节阀参与联锁控制一般都是通过电磁阀来实现的。公司化肥装置联锁系统多采用单一电磁阀控制，这意味着电磁阀一旦发生故障，将直接导致联锁动作装置停车，严重威胁安全生产。2022年，针对此项问题，潘博扬与同事积极借鉴炼油装置仪表设备管理经验，并结合化肥关键电磁阀现场实际情况，对部分关键调节阀、防喘振阀进行了双电磁阀改造工作，有效消除了因单一电磁阀回路故障造成装置非计划停车的安全隐患，大大提升了生产设备安全运行的可靠性。同时，在实现双电磁阀冗余功能的基础上，还将确保电磁阀设备日常维护的便捷性和故障处理时的安全性作为此次改造的重点，在改造后的电磁阀前加装压力表，通过压力指示可直接“锁定”故障电磁阀，需要时还可通过观察压力表回零情况检验冗余回路连接的正确性，同时针对电磁阀无法在线更换的问题，提出了在气路中增加截止阀这一创新点，可以保障对电磁阀进行定期维护，和故障下的更换。并且在生产中实现应用，有效防止装置因仪表故障造成的非计划停工。有效提升了设备日常维护的便捷性，大大提升了现场仪表设备的本质安全，以精益管理和创新实干为公司降本增效贡献了一份力量。 

在未来的工作中，潘博扬将继续立足实际工作，有所发现、有所发明、有所创造，用实际行动践行一名基层员工创新创效、干事创业的责任担当。

图文来源：宁夏企业科技创新服务联合会