想出新办法的人在他的办法没有成功以前，人们总说他是异想天开。

李军：吴忠仪表有限责任公司技术经理

1.虚心学习打基础

李军，中共党员，现任吴忠仪表有限责任公司技术经理。长期从事生产技术工作，立足岗位、勤于思考、刻苦钻研，为企业攻克了多项核心产品加工制造难题，自身技能水平不断提升，在多次的技能大赛中脱颖而出，成为公司首位数控车高级技师。先后获“全区杰出青年岗位能手”、“自治区技能大奖”、“自治区首席技师”、 “全国技术能手”、“中华技能大奖”、“国务院特贴”、“国家级技能大师工作室领衔人”等荣誉；参与企业新产品研发、工艺攻关、国家重点研发等科研项目，解决高硬度、深孔、特殊结构等零件的加工难题，获国家及自治区科学进步奖。通过工艺方法创新、自动化工装、设备研制，获国家专利33项，在实现技术创新的同时，为企业创造了巨大的经济效益。

1996年，是李军参加工作的第一年，正赶上公司首台加工中心和数控车床的引进。作为第一批操作人员，他兴奋之余又感到责任重大。为了最短时间内能让设备发挥效能，培训期间他白天学习理论，晚上查阅资料强化吸收所学知识，成功地在短时间内熟悉了机床的性能及原理，并熟练掌握了程序的编制方法，很快使设备投入到正常的生产中。工作中为了丰富自己的加工经验，他一边实践，一边总结，遇到难题虚心向周围的每一位老师傅和技术人员请教，寻找解决的办法，并将求教到的独门绝技反复练习认真记录，拜师学艺的过程中使他深深体会到“好事多磨”的成效，同时也学会了多种角度思考问题，凭着一股钻劲，他的技能水平有了很大提高。

2.迎难而上克难题

在操作卧式加工中心时，首次遇见一批急需加工的出口阀体，零件精度标准要求极高，它的接口处要求加工一种特殊螺纹，而公司没有购置过这种特殊加工刀具，要配置就必须从国外订购，客户要求的交货期不允许等待如此长的时间。为了不影响生产进度，他迎难而上，开拓思路，经过多次试验，终于想出了改制专用刃具，自制偏心螺纹疏刀的解决方案，攻克了刀具难题；同时，将工装改为多工位同时装夹，使得生产效率成倍提高，保质保量地完成了出口交货任务。经过这次经历，大大增强了他的自信心，坚定了走技术创新的道路。

3.工艺创新提效率

公司引进的车铣中心，是集车、钻、铣功能于一身的高端机床，只有加工形状复杂、尺寸及形位公差极高的零件，才能充分发挥它的作用。为此他主动承担公司血液阀、电站阀、硬密封球阀、轴流阀、保温加套阀、温控阀、ABS、智能定位器、A系列调节阀、齿轮齿条执行机构上多种核心零件在此设备加工。他忘我的投入到工作中，每天十几个小时不知疲惫的奋战在车间，一遍又一遍的测试加工程序、验证工艺方案，一项项看似不可能完成的加工难题在他的执着攻坚下终于被逐一突破。通过大胆的工艺改进，将原来多种产品七至八项加工工序合为一至两序，在保证加工质量的同时，提高生产效率十几倍；对外型不规则铸件，自制车夹具、哈夫夹等工装，成功地实现了车床上加工异形铸件，在保证形位公差的同时，极大缩短了加工时间，产品一次加工合格率均达到100%；针对一些壁薄易变形的零件，他通过自制小锥度心轴、弹性夹套、内锥胀胎、螺纹哈夫等工装，成功的解决了不锈钢薄壁零件难加工易变形的难题，每年为公司创造经济效益数千万元。

4.与时俱进推创新

为打破国际垄断，他和团队成员先后完成了超大口径调压装置关键控制阀、煤化工用阀、深海控制阀、天然气储运关键控制阀等高端产品上核心零件的加工与装配，全部实现了国产化。

伴随着企业智能制造前瞻性的深度研发、应用，完成了产品加工自动线、装配自动线、智能试压机、智能调校机、自动组装台、悬挂输送线、AGV物流、智能化仓储等项目，部分创新填补了国内空白；同时将自动化、数字化的制造、检测数据采集、分析结合起来，大幅提升了生产效率与企业智能制造项目的实施。

图文来源：宁夏企业科技创新服务联合会