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金坛：当升科技：智造赋能 推动智慧工厂迭代升级

发布时间： 2022-08-05

当下，全球动力锂电池需求增长迅速，市场对电池材料质量也提出了更高要求，实现数字化、智能化生产是大势所趋。对于当升科技而言，不仅要实现单个车间的智能化生产，还要打造锂电材料行业首家智能工厂，进而升级为无人工厂。当升科技正以智造赋能，推动整个产业链的转型升级。

记者日前来到当升科技的智能工厂控制中心，大屏幕上跳动的数据、一排排电脑，现场智能化感觉十足。相关负责人告诉记者，智能工厂控制中心是整个工厂的“大脑”，巨大的电子屏上显示着物料、物流仓储等多个实时信息，工程师通过监控等设备即可实时了解生产情况，企业园区内的每一个关键环节都能在这里体现。当升科技（常州）新材料有限公司IT信息部工程师韩雪告诉记者：“一系列生产、流程全部都是可视化的，可以远程运行所有的智能化设备，不需要任何人工操作，只需要在中控大厅通过电脑来远程操控机器的运转。”

智能工厂控制中心这个“大脑”可以向生产的任何环节发送指令，在当升科技的智能仓储中心，原材料的自动存储和自动搬运正在悄然又有序地进行中。在智能仓储中心，货架上摆满了根据客户订单生产出的产品，即将发货，可是现场无人值守该怎么办？记者了解到，只需要在控制中心输入相应的指令，智能仓储中心的堆垛机就会立即行动，将货物运输给AGV小车，再交运到货车上。

当升科技全力打造锂电材料行业首家无人工厂

在当升科技，“自动化”的特点随处可见，尤其是忙碌的AGV小车。锂电材料行业产线工序较多，上下工序物料急需提升智能协同，否则容易浪费产能、影响生产节奏，当升科技以无人驾驶技术取代人力，引入自动化、智能化、柔性化的场内物流，大幅提升了生产效率。韩雪表示：“现在大概有20辆AGV小车，给我们的生产和运输带来了很多便利，从库房到车间有很长的距离，AGV小车的运用节省了人工。后期还将增加到将近50辆AGV小车。”

在自动化、信息化的基础上实现智能化，当升科技还有进阶成果，就是“智能决策”，让设备拥有了自主判断能力。匣钵，是烧结物料的存放器，有使用寿命，一旦错过更换时间将会对产线造成巨大损失，“智能匣钵检测系统”能使用视觉识别系统，对每个匣钵的状态进行鉴定。当升科技（常州）新材料有限公司常务副总经理陈翔宇介绍：“它可以很好地分辨匣钵是否已经出现了破损，也能识别即将出现的破损。我们会通过机器人、机械手，对匣钵进行自动替换，使整个产线运行的稳定性大大提升。”

智造赋能下，工厂昼夜连续运转、机器设备协作无间、生产车间洁净如新。如此大体量、大规模的园区里，一共只有400多人。用好“智改数转”这一招，当升科技有效推动了产能瓶颈的突破，降本增效明显、产能效率创新高：单线产能提升约140%，人均效率提高约50%，产品单吨电耗下降约30%，人均创利增长约125%。

持续打造数据驱动的智能制造体系，推动智慧工厂的迭代升级，当升科技正在逐步实现智能工厂的目标。陈翔宇告诉记者：“我们希望打造无人工厂，在产品研发、制造等方面积累更深层次的数据，挖掘出新的信息，对整个行业的产品进行提升，更好地实现降本增效。”　

金坛区融媒体中心出品

来源：金坛融媒

记者：陈月乔

摄影：朱安民

编辑：王靓

审核：吴文婷

终审：孙福全