盛夏时节，新一轮制造业的产业革命正在常州金坛这座城市酝酿。面对市场紧缩、压力加大、疫情波动的多重影响，金坛企业主动瞄准“智改数转”转型赛道，建成了一个个数字化车间、智能工厂。这条以数字化、智能化为标志的转型之路，撬动金坛高质量发展新动能。

  “智改数转”提升企业竞争力，“金坛智造”乘数效应不断放大。

什么是“智改数转”？即：智能化改造、数字化转型。从人工智能到5G通信，从数字化车间到智能工厂，企业“智改数转”已不再是选择题，而是必答题。在金坛，不少企业的机器人比工人还多。

在亿晶光电科技股份有限公司生产车间内，AGV机器人来回穿梭，按大数据导航指引，整个车间的物料可精准配送到生产线指定位置，实现生产工位作业智能化、生产现场可视化。亿晶光电科技股份有限公司董事刘强告诉记者：“我们对原产线进行了改造升级、腾笼换鸟，这个项目上线之初，我们就考虑到自动化、智能化和信息化、数字化的理念，所以在我们厂区产线能看到很多自动化装备，节省了不少人力。”

亿晶光电算了一笔账，AGV机器人投入使用后，为企业省下近200名工人，更为重要的是实现了连续生产，有效地保障了生产的稳定和安全。“智改数转”使企业降本增效，亿晶光电16条产线单日生产电池片超180万片。

通过“智改数转”，企业修炼了内功，最明显的变化就是：流程优化、成本降低、质量提升、效益增加，抢占了发展“智”高点。在金坛，像亿晶光电这样的智能化生产企业还有很多，它们的生产、物流实现了全程智能化，中盐金坛就是其中一个代表。

记者日前在中盐金坛的卤水净化车间看到，卤水去除杂质后在盐硝车间蒸发干燥，就变成了符合可食用标准的细盐，依托智能化全流程生产系统，这一过程只需要3名员工。细盐进入包装环节，中盐金坛的全自动化小包装车间，每分钟可下线635袋盐。中盐金坛公司特种盐厂副厂长刘会祥表示：“从自动包装到称重再到二维码追溯系统，装箱后就可以入库，每个环节都展现了食品行业领先的智能化解决方案。”

只需约12个小时，盐矿的卤水即可“变身”为食用盐并包装出货。今年，中盐金坛上线了智能化物流管理系统，货车司机不下车，通过手机APP上的物流系统就能实现自动接收装卸任务、识别车牌、过磅计量，快速自主装卸货物进出厂区，既节省了人工，又提高了装卸货效率。记者还在企业看到，这些即将运往全国各地的盐产品，每个箱子上都有一个二维码，这些二维码就是企业“智改数转”的生产密码，精准记录生产、质控、运维的全过程。

除了亿晶光电、中盐金坛，金坛众多企业早早地走上了“智改数转”之路：

步入常宝普莱森钢管总控制室，电子屏上数据跳动、动态讯息实时滚动，整个生产情况清晰可见，生产线上工人寥寥无几；

奥托立夫经过几年技术革新，所有生产环节利用大数据实现了自动衔接；

蜂巢能源正在打造5G+车规级动力电池AI全连接工厂；

中创新航、北电爱思特、斯威克等企业也通过信息系统建设整合，将生产、质控、供应、运维等环节搬上了互联网平台。

中创新航科技股份有限公司常务副总裁王小强介绍，从2016年至今，企业投入超25亿元资金，“从先进制造到先进电池、先进材料再到数字化回收、资源再平衡，来布置我们的研发资源。”

建立企业大数据、打通供需链条，“智改数转”让很多企业尝到了甜头。在成本为王的今天，企业技改的投入越发谨慎，我区充分发挥政府和市场“两只手”作用，打消企业顾虑、助力企业“破局”。

今年年初，金坛布置“智改数转”工作，开展规上工业企业智能化改造项目摸排，首轮摸排“智改数转”技改项目75个，智能化装备及软件投入规模达113.8亿元。我区还积极鼓励企业建设省级以上智能工厂（车间）和工业互联网标杆工厂，今年4月，贝特瑞、中创新航获评省级智能制造示范工厂，实现了我区该项目零的突破。

在金坛，越来越多的企业在变化中抓住了不变量，用“智改数转”提升了竞争力，放大了“金坛智造”的乘数效应。在数字化、智能化技术风起云涌的今天，企业只有避免路径依赖，以更加先进的理念推进“智改数转”，才能始终在市场技术调整中占据主动权。

      来源：金坛融媒  记者：陈月乔