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一季度增幅超40%背后 | ​诺贝丽斯：科学统筹保供，智能车间提速

发布时间： 2022-04-29

4月25日上午，诺贝丽斯（中国）铝制品有限公司二期生产车间，一辆AGV车正在转运一卷重约10吨的铝卷，约7分钟，完成了一期到二期独立库的转运，且全程无人操作。

“自去年10月诺贝丽斯二期项目投产以来，实现了增产11.5万吨铝板的产能，相较一期有了30%的提升。”诺贝丽斯中国区董事、总经理刘清介绍，目前诺贝丽斯常州基地总产能已达20万吨/年。

作为全球铝材生产巨头企业，诺贝丽斯主要提供新能源汽车全铝车身及铝结构件解决方案，产品主要应用于发动机罩、后挡板、挡泥板、车门、车顶和车辆结构及结构部件。自2012年落户常州高新区以来，累计投资达3.9亿美元，2021年产值超35亿元，同比增长78%。今年1-3月，实现营收10亿元，同比增幅约45%，产销增速超过40%。刘清表示，中国公布碳达峰碳中和时间表路线图，加速了新能源汽车产业发展，轻量化铝材在汽车上的应用得到加强，目前企业订单充足，90%的产品在中国市场销售。

增幅背后，得益于两个方面。

一是企业未雨绸缪。“经过前两年疫情的考验以及当前的国际形势，我们对整体生产产能进行了研判，供应链实现最大程度本土化，并提前从韩国进口了原料，相比去年同期储备量增加了20%。”刘清说，同时针对本轮疫情，企业及时调整运输方案，通过“陆改水”方式保障供应链。“政府也给予了我们很大的支持，尤其是3月常州疫情时，帮助我们协调了110名员工返岗事宜，让企业提前2天实现复产。”据悉，针对当时提前返岗的员工，企业全程实现闭环管理，目前全厂300多名员工全员在岗，需要两地通勤的员工，已协调了人才公寓、酒店等地进行妥善安置，确保实现连续化生产。

另一方面，得益于诺贝丽斯高效的智能化生产车间。诺贝丽斯常州基地是江苏省“智能模范车间”，采访时，记者在二期项目生产车间几乎没有看到工人，入口处首先抓人眼球的，是一个个黄色的、形似集装箱的运输箱。“这是废料箱，整个厂区产生的废料，目前都能实现自动化运输。”生产经理王科技介绍，整个二期车间通过AGV系统运行，自动化程度非常高，“在地面，我们会有很多点位进行布控，只需要工程师在服务器上输入工单，每辆AGV车就会根据设定全自动完成工艺的下发，工人更多地是进行后期的检查、确认工作，能完成整个工厂20万吨产能原料、废料的负载运输。”

常州生产基地二期项目包括一条年产11.5万吨铝板的连续退火热处理生产线、高速纵剪分切机及全自动包装线，同时还增加了半成品和成品仓储。挑高的厂房里，热处理线通过4层安装平台实现环通；仓储区，可承载20吨的行车在头顶自动工作，点对点运输铝材至指定鞍座。

王科技介绍，诺贝丽斯常州基地实行“4班3运转”模式，即24小时不间断生产情况下，分为3个在岗班组和1个待命班组，每个班组30人。“也就是说，整个诺贝丽斯的生产车间，30人就能撑起全厂20万吨的产能。”

据悉，今年一季度，常州基地生产铝板3万吨，其中向特斯拉发货汽车车身专用高端铝板超4000吨。刘清告诉记者，“我们根据订单，目前在为特斯拉中国、奥迪、蔚来汽车、韩国现代、上汽通用、沃尔沃和丰田中国等客户加紧生产，当前受疫情影响，客户的需求也有所减少，我们目前的产能是以往的50％，通过重新排班调整生产计划，按时交货都没有问题，可以保证满足客户的需求。”

来源：常州网