你面对上了大锁的门，即便拿一根铁棒费九牛二虎之力去撬，也不一定能撬得开。可是，你要是用一把钥匙去开锁，就能轻松地把它打开。为什么用小小的钥匙开锁比用铁棒开锁还轻松、简单，那是因为我们使用的工具和方法不同。2019年起，常州市科协连年举办“创新方法”培训班，为企业创新工作送上一把把创新金钥匙，助力企业打开科技的大门，成功为企业创新插上腾飞灵动的翅膀、装上强有力的引擎。

2020年4月，腾奇电力科技公司董事长史正生应邀参加了“创新方法”的培训，这让史正生在创新路上茅塞顿开、拨云见日，很多创新问题得到迎刃而解。

由贸易挺进实体

“在此之前，虽然一直坚持企业创新，也取得了一定的成绩，不过却走了很多很多的弯路，原来都是方法不对路。”

史正生这样想着，也对自己走过的创新创业路进行了反观：

他2004年创办腾奇电力科技公司，全班人马来自当时常州国资委下一家濒临倒闭的钣焊厂。

“我劝你还是算了，贸易转实体死亡率在95%以上！”

“你钢铁贸易做得好好的，赚得盆满钵满，多好呀，何苦去做实体，那可是一条艰辛之路？”

史正生进入实体前做钢材贸易，为上海宝钢常州总经销，做得风生水起。多位朋友劝他不要做实体，自讨苦吃不说，还不一定成功。可是史正生心想我不但贸易要做，实体我也要做，我不信做不成。不过当他一头扎进实体时才知道，原来这条路还真跟他朋友们说的一样。

“一没有操作规范，二没有工艺标准，这怎么能行，今后企业怎么发展？”史正生简直不敢相信在这个行业中竟然是这种境况。连最基本的生产工艺书都没有，工人完全是凭感觉生产。

这是史正生进入实体后，给他出的第一道难题。当然啦，既然选择了，再多的问题，“责任”二字让他坚持了下来。

第二个问题就是浪费。传统的生产工艺每张散热片都需要把毛边剪掉，这样在进料时，生产用的低碳钢板宽度就需要多留出5厘米的余量，单此一项每年造成的废钢就达200多吨；还有，散热片油路与输油管焊接处不规则的孔，采用的是冲床冲孔的办法。这样冲开的管壁孔边沿就会有金属毛刺、残屑，若不清理万一毛刺掉到变压器器身里会造成变压器烧坏，而清理时就会耗用大量人力财力物力不说，还会浪费太长的时间，往往效果还不理想。这是个一直困扰整个行业的难题，始终得不到解决……

这大大小小一系列的问题都困扰着这个一头扎进实体的门外汉史正生。当时，迫在眉睫的是要先解决产品质量的稳定性，需要一套标准的生产操作手册。

于是，他一头扎进车间，与工人一起干，经常还干到通宵，经过近二个多月的努力，终于完成了全套的工艺流程和生产作业指导书，为他日后公司编写超、特变压器散热器行业的生产标准规范积累了丰富的经验。

2016年，环保巡视组进驻常州，史正生创办的腾奇电力科技公司被列入关停整顿的范围。公司停工，一个月，两个月，三个月过去了，问题仍然没有得到很好的解决。一下损失大几百万元不说，主要是工作多年的100多名职工也面临着失业待业的问题。这让史正生的心情跌落到了低谷。他一直梦想着为广大职工栽一棵大树，好庇护大家安心地工作和幸福的生活。

这样下去该如何实现？史正生在创新创业的路上陷入了深思。

传统做成不传统

“把传统产品做成不传统产业！”

未来的路上虽然充满未知，史正生却痛定思痛，放弃根本不是他的性格。相反，他下定决心要扭转局面，给大家做出一个样子出来，并利用科技创新，把传统工艺进行改进，产品也要进行升级换代。

然而，科技创新的路上，更是条迷宫一样的路，甚至很多都会无功而返，重头再来。但是，强大的责任心让他毫不犹豫地往前走。

“能不能把散热器用的低碳钢改用不锈钢，这样就能省去油漆涂装，就不会产生污染了。”史正生敢想敢干，很快进行试验。

试验证明，环保问题能够有效解决。可是产品的制造成本却提高了10倍以上，市场根本无法接受。此路行不通，他无奈只能从改变产品结构方面进行着手。结果，要么是解决了效能问题出现环保问题，要么是解决了环保问题又出现效能问题。真是按住了葫芦浮起了瓢，问题迟迟得不到很好的解决。

多次失败，让史正生彻夜难眠。他望向窗外星光闪烁的夜空，心想：那么多职工还在等着我呢，只能成功不能失败！

“铝合金窗，铝合金，有了，铝合金……”

史正生看到铝合金窗时，目不转睛地看着风吹日晒从不见生锈的铝合金，喜上心头，生出用铝合金替代低碳钢的想法。

于是低碳钢钢板又换成了铝板。

“咔嚓！”铝板刚进入辊压机器进行压槽时就裂开了。

原因是四米长一米宽的铝板太软，容易变形、压裂。于是，他再换成其他铝板进行试验。山东铝厂也在研究怎样才能满足史正生实验要求的铝材。双方合力下，经过长达一年的实验，最终研制出了一种特制的铝合金，满足了散热器生产时所需要的强度。

第一关铝材压裂问题解决后，紧接着焊接环节又出现了问题。原来的传统电阻焊办法焊得不牢，很容易开裂。为了解决焊接问题，史正生赶到上海一家激光焊接研究所。双方都有信心解决问题，可是最终还是无功而返。史正生先后又去了西安交大、北京工业大学等地方取经，电阻焊、铌铬焊等方法都没有成功。难点在于，铝材的表面会受到外部环境湿度、温度的变化产生一层不同程度的氧化膜，导致焊接难度陡升，且每次焊接结果都不一样。这样焊接即便焊接成功也没有意义，因为每次环境都会变，焊接要求根本没有办法固化，更没有办法产业化。

一转眼四年过去了，才克服了一道难关，这该如何是好？史正生在“把传统产品做成不传统”的创新路上又陷入了困境。说来也巧，为他全面打开思路的是两年前常州市科协与创新研究院联合举办的那次“创新方法”培训班。

那时史正生正因铝合金散热器焊接问题得不到解决感到焦头烂额，就抱着试试的心态参加了。没有想到的是就是通过那次短短几个小时的培训，让他接触到了“创新方法”这个工具。根据讲师的指引，他完全打开了新局面，一下子产生了很多新点子、金点子。

创新方法的运用

史正生回到公司后，就马不停蹄地去验证在“创新方法”培训班上的方法。不到一周，就从生产工艺环节中找到了能够形成两项发明专利的关键技术。这让他感到“创新”也是要讲究方法的。还他明白，原来创新并不是紧紧局限在技术人员那里，而是牵涉到生产、研发、管理等方方面面，每个人都可以进行创新。

于是，他开始在公司全面推广“创新方法”。

在短短一年多的功夫，腾奇电力科技公司申请17项发明专利。而之前的10年，公司仅申请了4项发明专利。

“创新方法”让公司的创新之路更加顺畅，受益无穷。再加钟楼区科技局、科协联合举办的揭榜挂帅活动。多方形成合力，成功为企业注入创新燃料剂，按上创新加速器。

很快，铝合金散热片焊接采用“搅拌摩擦焊接”技术，问题得到解决。这为铝合金散热器量产化扫清了所有障碍。这款绿色环保、节能低碳的硬核新产品将为特高压变压器散热器带来一场巨大的技术革命、产品换代。

同时，“创新方法”这把利器为腾奇电力科技公司新厂房的规划与建设也带去不少思路和创新。

首先，全自动单元片生产线。

产线从上料到散热片的制成通过技改和研发实现了全自动无人化操作，并且产线的生产速度在原来的基础上提速了一倍，肩焊焊接在行业中首家采用气保焊的焊接方法；管材加工区在全球行业中是首家把激光技术应用到散热器行业中来，切割打孔一体化、不变形、效率高、误差小(±0.5mm)、一台设备能顶传统4-6台机器，彻底消除传统冲孔翻边毛刺，减少管片焊接缝隙，为实现片管自动焊接提供有力保障；散热片自动叠片机器人焊接单元，填补了国内外散热片生产空白的最先进的工艺。设备具有龙门式自动码片、自动装夹加强筋、自动压紧集油管、机器人自动点焊功能，将点焊后的工件送到后续工位。设备双工作台轮流作业，三个工业机器人自动焊接散热片组，有效提升生产效率；全新第二代卧式全自动抛丸机组，改变了几十年酸洗磷化陈旧表面处理工艺、氢气超标等质量隐患，有效去除表面边角部位的毛刺、焊接飞溅物，有利边角光滑无毛刺，增加油漆的附着力保证内部的清洁度属行业首创；并融合汽车行业制造等先进技术与理念，全球首家把汽车行业的自动涂装装置进行创新技改，引入到这个行业中来。集成自动流转积放链、机器人、全线采用光幕视觉等科技信息化手段检测，实现国内外首家散热器涂装全过程不落地大型智能化自动涂装线。

综上所述，这些新工艺新技术的研发创新应用不仅起到了降本增效，产能扩大了3倍，生产周期在原来的基础上缩短三分之二，人员在原来基础上减少了三分之二，劳动强度有原来亲自干变成看着干，而且在质量上也得到了明显的提升；这也使得公司尝试到了自动化及智能化改造的甜头。

其次，大力推行现代化管理与系统软件的融合落地。

近几年的高速发展，公司配套建立了较为完善的现代企业管理制度，如全面推动建立ERP系统的实施，该系统在信息技术基础上，集信息技术与先进管理思想于一身，以系统化的管理思想，为公司员工及决策层提供决策手段的管理平台，实现对整个供应链的有效管理以及精益生产。

新工厂里，正在导入的MES系统将在订单管理、计划排产、过程管理、供应链管理等方面实现高效管理，协助管理快速决策。尤其在供应链管理方面，通过MES系统把客户订单链接内部生产订单，每一个订单的每一件产品的每一个生产工序的生产信息都会被记录，包括生产计划、时间、产线、人员、材料、质量追溯等信息数据，并且可以通过权限开放，让客户登陆云端系统查阅其订单的实时或历史的生产状况和记录。同时，公司也在原材料管理的规划，让客户不仅能看到公司的生产情况，也能看到公司所使用原材料的情况，以短平快的方式，帮助供应商实现精益化、透明化管理，引导供应链数字化转型发展，为客户提供全方位的产品和服务。

还有，创新布局以持续积淀行业竞争优势。

作为目前行业内知名厂商，有义务和责任带头贯彻落实《国家、省关于节能工作的部署和要求》，推进重点用能设备节能增效。也有意愿为行业贡献公司自身力量，不断摸索，尝试创新布局，并自主研发设计，通过片形油道的结构来提高产品能效标准和节能要求。这一技术经《中国原子能科学研究院》检测报告提高散热效果达到5%以上；公司还不断与第三方专业研究试验机构联合设计研发，建立了专业的能效研究试验站。该试验站达到了CNAS规范要求，为散热器行业的型式试验提供专业可靠的第三方检测试验能力，也为产品的能效、节能要求提供了有效的检测依据。

另外，新厂房为铝合金散热器预留了10000平米的生产空间，将通过从散热器的材质、结构、用途、技术与工艺性能等方面不断研发创新，提高产品能效标准和节能环保要求，实现企业保持长久的核心竞争力，健康持续发展。

经过多年努力，腾奇电力科技公司已经是一家专业为高压或超高压大型油浸式变压器、电抗器提供设计、研发、制造各种规格片式散热器的高新制造企业，产品名列行业前茅，成功与西门子、ABB、东芝、西电、华鹏、正泰电气、三变科技等国内外顶级高电压变压器客户保持长期友好合作，也是国家电网公司超、特高压变压器、阳光电源，以及华为新能源配置的指定选用产品，并拥有自主出口权，产品辐射全国及东南亚、北美、中东欧等世界大部地区。

目前，腾奇电力科技公司与券商、会所、律所等专业第三方达成了协议，并进驻辅导，将于年底完成股份制变更。未来将通过融资、上市等手段，扩大企业的资金优势，打通上下游，汇聚上下游，形成常州市输变电集群，利用常州市输变电集群在全国的优势不断提升自身综合水平，努力创建国家级专精特新企业。通过“工业大数据+云平台”智能应用的融合发展，打造出行业最具示范效应的“数字化灯塔工厂”。公司还将通过不断的研发，提高产品能效标准和节能要求，从材料、结构、循环模式等方面不断优化，持续加大在行业的优势地位。最后依靠“腾飞创奇”的文化精神，守正出奇，实现快速完成上市目标，为客户创造前所未有的无限价值，让客户物超所值。

文 字：程中伟

摄 影：姚建国